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xOrigine | Cina | Spessore della pellicola | 10-30 μm |
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Adesione | Classe 0 (GB/T 9286-1998) | Resistenza dello spruzzo di sale | 500-1000 ore (ASTM B117) |
Durezza | 2H-3H (durezza della matita, ASTM D3363) | Gloss | 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) |
Resistenza alle intemperie | 1000-2000 ore (QUV Accelerated Aging) | Resistenza chimica | Resistente agli acidi, alle alcaline, ai solventi |
Evidenziare | Sala pulita Diffusore d'aria HVAC,Diffusore d'aria HVAC industriale,Sistema di fragranza HVAC a basso rumore |
Visualizzazione del prodotto
Il rivestimento elettroforetico anodico è un rivestimento specializzato applicato alle superfici in alluminio attraverso un processo di deposizione elettroforetica.la parte in alluminio è immersa in un bagno di vernice a base d'acquaQuesto si traduce in un rivestimento uniforme e resistente che aderisce bene alla superficie dell'alluminio.
Caratteristiche chiave
- Maggiore resistenza alla corrosione:Questo rivestimento forma uno strato protettivo robusto che migliora significativamente la resistenza alla corrosione dell'alluminio, specialmente in ambienti difficili come ambienti marini o industriali.
- Rivestimento uniforme:Il processo di deposizione elettroforetica assicura che il rivestimento sia uniforme e copra geometrie complesse, comprese le aree interne e incassate che sono difficili da rivestire utilizzando altri metodi.
- Miglioramento dell' aderenza:Il processo di deposizione elettroforetica si traduce in un rivestimento che aderisce fortemente alla superficie dell'alluminio, migliorando le prestazioni e la durata del prodotto finale.
- Benefici ambientali:I rivestimenti elettroforetici anodici sono a base d'acqua, non contengono composti organici volatili (COV) e producono un minimo di rifiuti poiché la vernice non utilizzata può essere recuperata,rendendolo un'opzione più rispettosa dell'ambiente rispetto ai tradizionali rivestimenti a base di solventi.
Dati sulle prestazioni del rivestimento
Indicatore di prestazione | Dati tipici | Commenti |
Spessore della pellicola | 10-30 μm | Regolabile in base alle esigenze dell'applicazione |
Adesione | Classe 0 (GB/T 9286-1998) | Prova di taglio trasversale, senza peeling |
Resistenza agli spray di sale | 500-1000 ore (ASTM B117) | Dipende dal tipo e dallo spessore del rivestimento |
Durezza | 2H-3H (durezza della matita, ASTM D3363) | Ottima resistenza agli graffi |
Gloss | 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) | Regolabile in base alle esigenze |
Resistenza alle intemperie | 1000-2000 ore (QUV Accelerated Aging) | Eccellente resistenza ai raggi UV |
Resistenza chimica | Resistente agli acidi, alle alcaline, ai solventi | Adatti a vari ambienti |
Parametri del processo
Parametro | Intervallo tipico | Commenti |
Voltaggio | 50-200V | Regolabile in base alla forma del pezzo e al tipo di rivestimento |
Tempo di elettroforesi | 2-5 minuti | Garantisce un rivestimento uniforme |
Contenuto solido | 10-20% | Percentuale di contenuto solido nel serbatoio di verniciatura |
Valore di pH | 7.5-8.5 | Mantiene la stabilità della vernice |
Temperatura di cura | 160-180°C | Garantisce le prestazioni del rivestimento |
Tempo di guarigione | 20-30 minuti | Durata della cura |
Applicazioni
I rivestimenti elettroforetici anodici sono ampiamente utilizzati in varie industrie, tra cui:
- Industria automobilistica:Per le carrozzerie e le parti dei veicoli, aumentando la loro resistenza alla corrosione e all'usura.
- Costruzione:Utilizzato su profili in alluminio per finestre, porte e componenti strutturali, aumentando la loro durata e il loro fascino estetico.
- elettronica di consumo:Comunemente applicato su involucri e componenti in alluminio, fornendo protezione e una finitura visivamente accattivante.
- Aerospaziale e navale:Perfetto per componenti esposti a condizioni estreme grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione e alla sua durata.
Visualizzazione dei processi
- Pre-trattamento:Le parti in alluminio sono sottoposte a un processo di pulizia e preparazione della superficie per rimuovere i contaminanti e garantire una buona adesione del rivestimento.
- Deposito elettroforetico:Le parti preparate vengono immerse in una soluzione di vernice a base d'acqua e viene applicata una corrente elettrica, che fa migrare le particelle di vernice e le aderisce alla superficie della parte.
- Curing:Le parti rivestite vengono quindi riscaldate in un forno per curare la vernice, ottenendo una finitura dura e resistente alla corrosione e all'usura.
Conclusioni
I rivestimenti elettroforetici anodici sono ideali per i prodotti in alluminio che richiedono una maggiore durata e protezione.come le automobili, edilizia, aerospaziale e navale, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione e un'alternativa ecologica ai processi di rivestimento tradizionali.