Rivestimento elettroforetico anodico per alluminio

Luogo di origine Cina
Marca Jingtu

Contattatemi per campioni e buoni.

Whatsapp:0086 18588475571

WeChat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Se avete qualche problema, offriamo assistenza online 24 ore su 24.

x
Dettagli
Origine Cina Spessore della pellicola 10-30 μm
Adesione Classe 0 (GB/T 9286-1998) Resistenza dello spruzzo di sale 500-1000 ore (ASTM B117)
Durezza 2H-3H (durezza della matita, ASTM D3363) Gloss 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523)
Resistenza alle intemperie 1000-2000 ore (QUV Accelerated Aging) Resistenza chimica Resistente agli acidi, alle alcaline, ai solventi
Evidenziare

Sala pulita Diffusore d'aria HVAC

,

Diffusore d'aria HVAC industriale

,

Sistema di fragranza HVAC a basso rumore

Lasciate un messaggio
Descrizione di prodotto

Visualizzazione del prodotto

Il rivestimento elettroforetico anodico è un rivestimento specializzato applicato alle superfici in alluminio attraverso un processo di deposizione elettroforetica.la parte in alluminio è immersa in un bagno di vernice a base d'acquaQuesto si traduce in un rivestimento uniforme e resistente che aderisce bene alla superficie dell'alluminio.

 

Caratteristiche chiave

  • Maggiore resistenza alla corrosione:Questo rivestimento forma uno strato protettivo robusto che migliora significativamente la resistenza alla corrosione dell'alluminio, specialmente in ambienti difficili come ambienti marini o industriali.
  • Rivestimento uniforme:Il processo di deposizione elettroforetica assicura che il rivestimento sia uniforme e copra geometrie complesse, comprese le aree interne e incassate che sono difficili da rivestire utilizzando altri metodi.
  • Miglioramento dell' aderenza:Il processo di deposizione elettroforetica si traduce in un rivestimento che aderisce fortemente alla superficie dell'alluminio, migliorando le prestazioni e la durata del prodotto finale.
  • Benefici ambientali:I rivestimenti elettroforetici anodici sono a base d'acqua, non contengono composti organici volatili (COV) e producono un minimo di rifiuti poiché la vernice non utilizzata può essere recuperata,rendendolo un'opzione più rispettosa dell'ambiente rispetto ai tradizionali rivestimenti a base di solventi.

 

Dati sulle prestazioni del rivestimento

Indicatore di prestazione Dati tipici Commenti
Spessore della pellicola 10-30 μm Regolabile in base alle esigenze dell'applicazione
Adesione Classe 0 (GB/T 9286-1998) Prova di taglio trasversale, senza peeling
Resistenza agli spray di sale 500-1000 ore (ASTM B117) Dipende dal tipo e dallo spessore del rivestimento
Durezza 2H-3H (durezza della matita, ASTM D3363) Ottima resistenza agli graffi
Gloss 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) Regolabile in base alle esigenze
Resistenza alle intemperie 1000-2000 ore (QUV Accelerated Aging) Eccellente resistenza ai raggi UV
Resistenza chimica Resistente agli acidi, alle alcaline, ai solventi Adatti a vari ambienti

 

Parametri del processo

Parametro Intervallo tipico Commenti
Voltaggio 50-200V Regolabile in base alla forma del pezzo e al tipo di rivestimento
Tempo di elettroforesi 2-5 minuti Garantisce un rivestimento uniforme
Contenuto solido 10-20% Percentuale di contenuto solido nel serbatoio di verniciatura
Valore di pH 7.5-8.5 Mantiene la stabilità della vernice
Temperatura di cura 160-180°C Garantisce le prestazioni del rivestimento
Tempo di guarigione 20-30 minuti Durata della cura

 

Applicazioni

I rivestimenti elettroforetici anodici sono ampiamente utilizzati in varie industrie, tra cui:

  • Industria automobilistica:Per le carrozzerie e le parti dei veicoli, aumentando la loro resistenza alla corrosione e all'usura.
  • Costruzione:Utilizzato su profili in alluminio per finestre, porte e componenti strutturali, aumentando la loro durata e il loro fascino estetico.
  • elettronica di consumo:Comunemente applicato su involucri e componenti in alluminio, fornendo protezione e una finitura visivamente accattivante.
  • Aerospaziale e navale:Perfetto per componenti esposti a condizioni estreme grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione e alla sua durata.

 

Visualizzazione dei processi

  1. Pre-trattamento:Le parti in alluminio sono sottoposte a un processo di pulizia e preparazione della superficie per rimuovere i contaminanti e garantire una buona adesione del rivestimento.
  2. Deposito elettroforetico:Le parti preparate vengono immerse in una soluzione di vernice a base d'acqua e viene applicata una corrente elettrica, che fa migrare le particelle di vernice e le aderisce alla superficie della parte.
  3. Curing:Le parti rivestite vengono quindi riscaldate in un forno per curare la vernice, ottenendo una finitura dura e resistente alla corrosione e all'usura.

 

Conclusioni

I rivestimenti elettroforetici anodici sono ideali per i prodotti in alluminio che richiedono una maggiore durata e protezione.come le automobili, edilizia, aerospaziale e navale, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione e un'alternativa ecologica ai processi di rivestimento tradizionali.