I clienti di oggi richiedono non solo prodotti ad alte prestazioni, ma anche finiture durevoli che resistano alla corrosione e mantengono il loro aspetto nel tempo.Jingtu Coatings Services ha sviluppato soluzioni di rivestimento avanzate, compresoricoperto elettrico (rivestimento elettronico), per soddisfare queste esigenze e migliorare la longevità e l'aspetto estetico dei prodotti.
Come funziona l'elettrocovering?
L'elettro-rivestimento (o e-rivestimento) è particolarmente efficace per parti complesse e di grandi dimensioni che i metodi di spruzzatura standard non possono gestire in modo efficiente.assicurando che le superfici interne complesse, profonde increspature, elementi di fissaggio e altre aree difficili da raggiungere sono ben rivestite.
Il principio fondamentale dell'elettro-rivestimento si basa sull'attrazione tra materiali caricati in modo opposto.una parte metallica è immersa in un serbatoio di particelle di vernice con carica opposta• si applica una corrente continua, che attira le particelle di vernice cariche sulla superficie della parte, formando una pellicola uniforme e consistente; tale processo garantisce una copertura completa, anche su geometrie complesse,e deposita un rivestimento di alta qualità su ogni curva e angolo fino al raggiungimento dello spessore desiderato.
Una volta che il rivestimento raggiunge lo spessore corretto, l'attrazione elettrica diminuisce e il processo di rivestimento è considerato completo.anodico- ecatodicibasato sulla polarità della corrente.
Che cos'è il processo di elettrocoating?
Il processo di elettro-rivestimento iniziaPre-trattamento, in cui la superficie metallica viene accuratamente pulita e fosfatata per prepararla all'applicazione dell'elettrocoat.Il processo di pulizia e di fosfatamento è fondamentale per ottenere le prestazioni desiderate del rivestimentoJingtu Coatings Services analizza attentamente i metalli specifici che vengono trattati e seleziona le sostanze chimiche più appropriate per la preparazione della superficie.il metodo di pretrattamento più comune consiste nell'immersione in un liquido di alta qualitàsistema zinco-fosfato.
Una volta completata la preparazione della superficie, la parte entra nel bagno di elettro-rivestimento, dove avviene il processo di rivestimento effettivo.L'acqua deionizzata funge da vettore per i solidi di verniceQuesti solidi sono costituiti daresina, il componente primario che fornisce protezione dalla corrosione, durata e robustezza, epigmenti, che contribuiscono al colore e alla lucentezza.
Dopo il rivestimento iniziale, il pezzo viene risciacquato per rimuovere l'eccesso di vernice e migliorare la qualità del rivestimento.trascinare fuoriopelliccia a cremaIl bagno di elettro-rivestimento può raggiungere tassi di efficienza di applicazione superiori a95%.
Una volta risciacquata la parte, viene trasferita al forno di raffreddamento, dove la vernice viene cotta a temperatura controllata per raffreddare e incrociare il film.La temperatura di raffreddamento tipica è di 190°C per almeno20 minuti., garantendo che il rivestimento raggiunga la sua massima resistenza e durata.
Tipi di tecnologie di elettro-rivestimento
Le tecnologie di elettro-rivestimento sono classificate in base alla loro applicazionedi baseocopertura superioreDi seguito sono riportati i vari tipi di materiali per il rivestimento elettrico e i loro usi:
1Come base:
- Epoxide catodico:
Il rivestimento elettroossido catodico è una scelta popolare per le applicazioni di primer a causa delle sue eccellenti proprietà di adesione e resistenza alla corrosione.E' altamente compatibile con rivestimenti liquidi e in polvereQuesto materiale offre anche un buon aspetto e può essere utilizzato in applicazioni in cui la resistenza ai raggi ultravioletti (UV) della luce solare non è essenziale.È adatto a parti che richiedono temperature di raffreddamento superiori a 380°F ed è rispettoso dell'ambiente.
- Epoxide anodico:
Anche i materiali di elettro-rivestimento epossidici anodici sono spesso utilizzati come primer a causa della loro adesione e resistenza alla corrosione superiori rispetto a molti materiali di primer liquidi.Sono particolarmente utili per i componenti che comprendono parti sensibili al calore, come cuscinetti e guarnizioni, perché possono essere induriti a temperature fino a 180 ° F. Ciò rende l'epossidio anodico ideale per applicazioni che coinvolgono materiali misti o assemblaggi complessi.
2Come Topcoat:
- con un'ampiezza superiore a 20 mm,
Il rivestimento elettrico acrilico catodico è adatto per le applicazioni di rivestimento superiore a causa della sua eccellente resistenza ai raggi UV.rendendolo più resistente ed efficace rispetto ai tradizionali sistemi di primer liquido e topcoatL'opzione acrilica catodica è spesso preferita quando il rivestimento deve resistere a prolungate esposizioni al sole o a ambienti difficili.
I sistemi di elettro-rivestimento funzionano in genere conun colore fissoTuttavia, per le situazioni che richiedono più opzioni di colore, Jingtu Coatings Services raccomanda di utilizzaree-coat acrilico catodicocome base per i rivestimenti liquidi o in polvere.sistema a un solo stratoper ottenere un colore costante e di alta qualità sul prodotto finale.
Perché scegliere l'elettrocoating?
Il rivestimento elettrico offre diversi vantaggi che lo rendono una scelta superiore per una vasta gamma di applicazioni industriali.Diamo un'occhiata ai principali vantaggi dell'uso dell'elettro-rivestimento rispetto ai metodi tradizionali:
1. Alta utilizzazione dei materiali:
I sistemi di elettro-rivestimento sono altamente efficienti, con tassi di utilizzo della vernice del 90%-95%. Ciò riduce al minimo gli sprechi, rendendo il processo economico e rispettoso dell'ambiente.
2Spessore uniforme del rivestimento:
Il processo elettroforetico garantisce un rivestimento uniforme e denso, che è fondamentale per fornire una protezione costante, specialmente in parti con geometrie complesse e forme intricate.
3. Resistenza alla corrosione e durata:
L'elettro-rivestimento offre una resistenza alla corrosione e una durata superiori rispetto ai metodi tradizionali, rendendolo ideale per applicazioni in automobili, apparecchiature pesanti,e altre industrie in cui i prodotti sono esposti a ambienti difficili.
4. Alta adesione:
Il rivestimento forma un forte legame con il pezzo da lavorare, rendendolo più resistente all'usura e migliorando le sue prestazioni generali di protezione contro la corrosione e i danni ambientali.
5- Eco-friendly e efficienti dal punto di vista energetico:
L'uso di rivestimenti a base d'acqua nei sistemi di elettro-rivestimento riduce significativamente l'impatto ambientale riducendo al minimo le emissioni nocive e i COV (composti organici volatili).Il processo funziona anche a bassa tensione, che contribuisce a ridurre il consumo energetico e l'impronta di carbonio.
Conclusioni
In conclusione,ricoperto elettrico(E-coating) è una tecnologia di rivestimento avanzata ed efficiente ideale per la produzione di rivestimenti di alta qualità, durevoli e resistenti alla corrosione.di baseocopertura superiore, fornisce risultati coerenti che soddisfano le crescenti richieste di prodotti ad alte prestazioni in vari settori.le imprese possono ottenere un'eccellente uniformità del rivestimento, una maggiore longevità dei prodotti e una maggiore sostenibilità ambientale.
In Jingtu Coatings Services, offriamo le ultime tecnologie di electrocoating su misura per le vostre esigenze specifiche,assicurando finiture di alta qualità per i vostri prodotti con prestazioni e affidabilità superiori.