Processo di spruzzatura elettrostatica in polvere

[I] principio
Durante il funzionamento, la pistola a spruzzo o la tazza di spruzzo di spruzzatura elettrostatica è collegata all'elettrodo negativo e il pezzo è collegato all'elettrodo positivo e a terra. Sotto l'alta tensione del generatore elettrostatico ad alta tensione, si forma un campo elettrostatico tra l'estremità della pistola a spruzzo (o la piastra a spruzzo, la tazza di spruzzo) e il pezzo. La forza del campo elettrico sulle particelle di vernice è proporzionale alla tensione del campo elettrostatico e alla carica delle particelle di vernice e inversamente proporzionale alla distanza tra la pistola a spruzzo e il pezzo. Quando la tensione è abbastanza alta, una zona di ionizzazione dell'aria si forma nell'area vicino all'estremità della pistola a spruzzo. L'aria è violentemente ionizzata e riscaldata, in modo che un alone rosso scuro sia formato attorno al bordo affilato o ad ago per palo dell'estremità della pistola a spruzzo, che può essere chiaramente visto al buio. In questo momento, l'aria produce una forte scarica in corona.

La maggior parte dei materiali che formano i film nella vernice, come resine e pigmenti, sono composti da composti organici ad alto molecolare, che sono per lo più dielettrici conduttivi. Le vernici a base di solventi hanno solventi organici, co-solventi, agenti di indurimento, diluenti elettrostatici e altri additivi oltre ai materiali che formano i film. Ad eccezione di benzene, xilene, benzina solvente, ecc., La maggior parte di queste sostanze solventi sono sostanze polari con bassa resistività e certa conducibilità. Possono migliorare le prestazioni di ricarica del rivestimento.

La struttura molecolare dei dielettrici può essere divisa in due tipi: molecole polari e molecole non polari. I dielettrici composti da molecole polari mostrano proprietà elettriche se sottoposte a un campo elettrico esterno; I dielettrici composti da molecole non polari mostrano polarità elettrica sotto l'azione di un campo elettrico esterno, generando così affinità per cariche conduttive esterne, in modo che la superficie esterna del dielettrico possa essere caricata localmente nel campo elettrico esterno. La vernice viene spruzzata dopo essere stata atomizzata dall'ugello. Quando le particelle di vernice atomizzate passano attraverso il bordo dell'ago del palo della pistola o la piastra a spruzzo o la tazza di spruzzo, vengono caricate a causa del contatto. Quando si passa attraverso la zona di ionizzazione del gas generata dalla scarica della corona, la loro densità di carica superficiale aumenterà di nuovo. Sotto l'azione del campo elettrostatico, queste particelle di vernice caricate negativamente si muovono verso la superficie del pezzo conduttivo polare e sono depositate sulla superficie del pezzo per formare un film di rivestimento uniforme.

【II】 processo

1. Pretrattamento di superficie:Principalmente sgrassare e rimozione della ruggine, il metodo è lo stesso del pretrattamento della vernice liquida.
2. PUTTYING:Applicare lo stucco conduttivo in base al grado di difetti sul pezzo e levigarlo con la carta vetrata dopo l'asciugatura e quindi procedere al processo successivo.
3. Protezione (chiamata anche copertura):Se alcune parti del pezzo non richiedono il rivestimento, possono essere coperte con colla protettiva prima di preriscaldare per evitare di spruzzare la vernice.
4. Preriscaldare:Generalmente, il preriscaldamento non è richiesto. Se è necessario un rivestimento più spesso, il pezzo può essere preriscaldato a 180-20 ℃, che può aumentare lo spessore del rivestimento.
5. Spruzzatura:In un campo elettrostatico ad alta tensione, collegare la pistola a spruzzo in polvere all'elettrodo negativo e il pezzo a terra (elettrodo positivo) per formare un circuito. La polvere viene spruzzata dalla pistola a spruzzo con l'aiuto dell'aria compressa (vari tipi professionali di linee di spruzzo, linee di vernice, linee di spray in plastica/linee di spray in polvere, linee di elettroforesi, robot di sabbiatura, robot spruzzati, sale da sabbiatura, macchine per saltare sale di spruzzatura della vernice, attrezzature di spruzzatura, attrezzature per il trattamento della superficie e produttori di attrezzature per il trattamento dei gas di gas di scarico, fornitura a lungo termine di vari tipi di accessori per macchine per sabbiatura di sabbiatura, accessori per la sala di spruzzatura, accessori per collezionisti di polvere con carica negativa, spruzzata sul pezzo secondo il pezzo secondo Il principio degli opposti che si attirano a vicenda per curare.
6. Curatura:Dopo che il pezzo spruzzato viene inviato nella stanza di asciugatura a 180-200 ℃ per il riscaldamento per solidificare la polvere.
7. Pulizia:Dopo che il rivestimento è stato curato, rimuovere il materiale protettivo e levigare le bara.
8. Ispezione:Controlla il rivestimento del pezzo. Eventuali difetti come spruzzatura mancata, contusioni, bolle a spillo, ecc. Dovrebbero essere rielaborati e ri-spray.
9. Trattamento dei difetti:Riparare o ri-spray i pezzi con difetti come spruzzatura mancata, fori, lividi, bolle, ecc.

[Iii] applicazione
L'uniformità, la lucentezza e l'adesione dello strato di vernice sulla superficie del pezzo spruzzato mediante spruzzatura elettrostatica sono migliori di quelle della normale spruzzatura manuale. Allo stesso tempo, la spruzzatura elettrostatica può spruzzare la normale vernice spray, vernice miscelata oleosa e magnetica, vernice percloroetilene, vernice in resina amminica, vernice resina epossidica, ecc. È semplice da funzionare e può risparmiare circa il 50% rispetto alla spruzzatura generale dell'aria .

Di solito sono necessarie pressione ad aria elevata, particelle di vernice fine e velocità rapida. Tuttavia, se la pressione dell'aria è troppo alta, distruggerà l'effetto dell'elettricità. La pressione di vernice e la pressione dell'aria appropriate devono essere selezionate in base al tipo di vernice e rivestimento utilizzato, il sito di rivestimento e il pezzo da rivestire. Se la vernice contiene un pigmento pesante più elevato, è possibile utilizzare una pressione di vernice più elevata e una pressione dell'aria; Altrimenti, la pressione della vernice e la pressione dell'aria possono essere ridotte. In circostanze normali, la pressione di consegna della vernice è 0,12 ~ 0,24 MPA e la pressione dell'aria di atomizzazione è 0,15 ~ 0,20 MPA.

La prima serie mondiale di apparecchiature di spruzzatura elettrostatica a polvere è stata sviluppata con successo dalla French Sames Company nel 1962. Da allora, la tecnologia di spruzzatura elettrostatica a polvere si è sviluppata rapidamente nei paesi di tutto il mondo e sta gradualmente sostituendo la tecnologia di rivestimento di verniciatura a base di solventi. La tecnologia di spruzzatura elettrostatica in polvere del mio paese si è sviluppata relativamente in ritardo, ma ha un grande potenziale di sviluppo. Il rivestimento in polvere non contiene solventi. Il rivestimento in polvere si basa sulla spruzzatura elettrostatica sulla superficie del pezzo. Lo strato di particelle di polvere non appiccicoso viene riscaldato e sciolto per formare un rivestimento fermo che è strettamente combinato con la superficie del pezzo. Questo rivestimento ha eccellenti prestazioni anticorrosivi e funzioni decorative. Rispetto ai tradizionali rivestimenti a base di solventi, ha i vantaggi di essere più sicuri, meno inquinanti, più adattabili, più efficienti e non si basano sul petrolio come materie prime. Ma attualmente ha anche alcuni svantaggi: grandi investimenti una tantum, scomodo cambiamento di colore, ecc.

1. Flusso di processo tipico della tecnologia di spruzzatura elettrostatica a polvere

Pretrattamento del pezzo → spruzzatura in polvere → indurimento → ispezione → prodotto finito

1.1 Pretrattamento

Il pezzo può essere spruzzato solo con polvere dopo che l'olio e la polvere sulla superficie della piastra in acciaio rotti a freddo vengono rimossi dal pretrattamento. Allo stesso tempo, uno strato di pellicola di fosfating di zinco si forma sulla superficie del pezzo per migliorare l'adesione dopo la spruzzatura della polvere. Il pezzo dopo il pretrattamento deve essere completamente essiccato e completamente raffreddato al di sotto di 35 ° C per garantire le proprietà fisiche e chimiche e la qualità dell'aspetto del pezzo dopo la spruzzatura in polvere.

1.2 Spruzzatura in polvere

1.2.1 Principi di base della spruzzatura elettrostatica a polvere

Il pezzo entra nella posizione della pistola a spruzzo della sala di spruzzatura in polvere attraverso la catena del trasportatore per prepararsi alla spruzzatura. Il generatore elettrostatico rilascia l'elettricità statica ad alta tensione (elettrodo negativo) nello spazio nella direzione del pezzo attraverso l'ago dell'elettrodo sull'ugello delle pistole a spruzzo. L'elettricità statica ad alta tensione ionizza la miscela di polvere e aria compressa spruzzata dall'ugello della pistola a spruzzo e l'aria attorno all'elettrodo (caricato negativamente). Il pezzo passa attraverso il gancio e il collegamento del trasportatore a terra (elettrodo a terra), in modo che si forma un campo elettrico tra la pistola a spruzzo e il pezzo. La polvere raggiunge la superficie del pezzo sotto la doppia spinta della forza del campo elettrico e la pressione dell'aria compressa e forma un rivestimento uniforme sulla superficie del pezzo per attrazione elettrostatica.

1.2.2 Materie prime di base per spruzzatura elettrostatica a polvere

Viene utilizzato il rivestimento in polvere di poliestere epossidico interno. I suoi componenti principali sono resina epossidica, resina in poliestere, agente di indurimento, pigmento, riempitivo, vari additivi (come agente di livellamento, agente a prova di umidità, modificatore d'angolo, ecc.). Dopo che la polvere è stata riscaldata e curata, il rivestimento richiesto si forma sulla superficie del pezzo. Il materiale ausiliario è l'aria compressa, che è necessaria per essere pulita, secca, senza olio e senza acqua [il contenuto di acqua è inferiore a 1,3 g/m3, il contenuto di olio è inferiore a 1,0 × 10-5% (frazione di massa)]

1.2.3 Processo di costruzione della spruzzatura elettrostatica a polvere

• Elettrostatico ad alta tensione 60-90KV. La tensione troppo elevata può facilmente causare rimbalzi di polvere e detenzione per bordo; La tensione troppo bassa ha una velocità di polvere bassa.
• Corrente elettrostatica 10 ~ 20 μA. Se la corrente è troppo alta, è facile produrre scarico e sfondare il rivestimento in polvere; Se la corrente è troppo bassa, la velocità di rivestimento in polvere è bassa.
• Pressione della portata 0,30-0,55 MPA. Maggiore è la pressione della portata, maggiore è la velocità di deposizione della polvere, che è favorevole a ottenere rapidamente un rivestimento di uno spessore predeterminato, ma troppo alto aumenterà la quantità di polvere utilizzata e la velocità di usura della pistola a spruzzo.
• Pressione di atomizzazione 0,30 ~ 0,45 milioni. L'aumento corretto della pressione di atomizzazione può mantenere lo spessore uniforme del rivestimento in polvere, ma troppo in alto causerà una rapida usura delle parti di alimentazione della polvere. La riduzione corretta della pressione di atomizzazione può migliorare la copertura della polvere, ma troppo basso causerà facilmente le parti dell'alimentazione della polvere.
• Pressione di pulizia delle armi 0,5 MPA. La pressione di pulizia delle armi troppo alta accelererà l'usura della testa della pistola e una pressione troppo bassa causerà facilmente la testa della pistola intasare.
• Pressione di fluidizzazione della canna di alimentazione della polvere 0,04 ~ 0,10 MPA. La pressione di fluidizzazione troppo elevata della canna di alimentazione a polvere ridurrà la densità di polvere e ridurrà l'efficienza di produzione e troppo bassa pressione causerà facilmente approvvigionamento di polvere o agglomerato in polvere.
• La distanza dalla bocca della pistola a spruzzo al pezzo è di 150 ~ 300 mm. Se la distanza tra l'ugello della pistola a spruzzo e il pezzo è troppo vicina, è facile produrre scarico e sfondare il rivestimento in polvere. Se è troppo lontano, aumenterà la quantità di polvere e ridurrà l'efficienza di produzione.
• Velocità della catena del trasporto 4,5 ~ 5,5 m / min. Se la velocità della catena del trasportatore è troppo veloce, lo spessore del rivestimento in polvere sarà insufficiente e se è troppo lenta, l'efficienza di produzione verrà ridotta.

1.2.4 Attrezzatura principale per spruzzatura elettrostatica a polvere

❈ Spray Gun and Electrostatic Controller

Oltre al tradizionale ago di elettrodi incorporato, la pistola a spruzzo è anche dotata di una corona ad anello all'esterno per rendere il campo elettrostatico più uniforme per mantenere lo spessore uniforme del rivestimento in polvere. Il controller elettrostatico genera l'alta tensione elettrostatica richiesta e ne mantiene la stabilità, con un intervallo di fluttuazione inferiore al 10%.

❈ Sistema di alimentazione in polvere

Il sistema di alimentazione a polvere è costituito da una nuova canna di polvere, uno schermo rotante e una canna di alimentazione in polvere. Il rivestimento in polvere viene prima aggiunto alla nuova canna di polvere e l'aria compressa pre-fluidizza la polvere attraverso i micropori sulla piastra fluidizzante nella parte inferiore della nuova canna in polvere, quindi viene trasportato sullo schermo rotativo attraverso la pompa a polvere. Lo schermo rotante separa particelle di polvere con dimensioni di particelle troppo grandi (sopra 100 μm) e la polvere rimanente cade nella canna di alimentazione della polvere. La canna di alimentazione in polvere fluidifica la polvere in misura specificata e quindi la fornisce alla pistola a spruzzo per spruzzare il pezzo attraverso la pompa in polvere e il tubo di consegna della polvere.

❈ Sistema di recupero

Ad eccezione di una parte della polvere spruzzata dalla pistola a spruzzo adsorbita sulla superficie del pezzo (generalmente dal 50% al 70%, 70% per la nostra azienda), il resto della polvere si deposita naturalmente. Parte della polvere nel processo di sedimentazione viene raccolta dal collettore di cicloni sulla parete laterale della cabina di spruzzatura della polvere e le particelle di polvere con dimensioni di particelle più grandi (sopra 12 μm) sono separate dal principio di separazione centrifuga e rimandate allo schermo rotativo rotativo per riutilizzo. Le particelle di polvere inferiori a 12μm vengono inviate al dispositivo di recupero dell'elemento filtro, in cui la polvere viene scossa dall'aria compressa a impulsi nel secchio di raccolta nella parte inferiore dell'elemento filtro. Questa parte della polvere viene regolarmente pulita e inscatolata in vendita. L'aria pulita (contenente particelle di polvere con una dimensione delle particelle inferiore a 1μm e una concentrazione inferiore a 5 g/m3) separata dalla polvere viene scaricata nella sala spruzzatura della polvere per mantenere una leggera pressione negativa nella sala spruzzatura della polvere. Troppa pressione negativa può facilmente inalare polvere e impurità al di fuori della sala di spruzzatura della polvere e una pressione negativa troppo poca o una pressione positiva può facilmente causare trabocco di polvere. La polvere che si deposita sul fondo della cabina a spruzzo in polvere viene raccolta e quindi alimentata nello schermo rotante per il riutilizzo attraverso una pompa in polvere. Il rapporto di miscelazione di polvere riciclata e polvere nuova è (1: 3) a (1: 1). Utilizzando questo sistema di riciclaggio, il tasso di utilizzo complessivo della polvere dell'azienda è in media del 95%.

❈ Corpo della cabina spray in polvere

La piastra superiore e i pannelli delle pareti sono realizzati in plastica di polipropilene che trasmette la luce per ridurre al minimo la quantità di adesione in polvere e impedire l'accumulo di carica statica di interferire con il campo elettrostatico. La piastra inferiore e la base sono realizzate in acciaio inossidabile, che è facile da pulire e ha una resistenza meccanica sufficiente.

❈ Sistema ausiliario

Compresi i condizionatori d'aria e i deumidificatori. La funzione del condizionatore d'aria è quella di mantenere la temperatura di spruzzatura della polvere inferiore a 35 ° C per prevenire l'agglomerato in polvere; Il secondo è mantenere una leggera pressione negativa nella sala di spruzzatura della polvere attraverso la circolazione dell'aria (velocità del vento inferiore a 0,3 m/s). La funzione del deumidificatore è quella di mantenere l'umidità relativa nella sala di spruzzatura delle polveri dal 45% al ​​55%. Se l'umidità è troppo alta, l'aria è soggetta a scaricare e scomposizione del rivestimento in polvere. Se l'umidità è troppo bassa, la conduttività è scarsa e non è facile ionizzare.

1.3 CURING

1.3.1 Principi di base della curiosità in polvere

I gruppi epossidici nella resina epossidica, i gruppi carbossilici nella resina poliestere e i gruppi di ammina nell'agente indurente subiscono policondensazione e reazione di addizione al reticolo in una rete macromolecolare, al contempo a piccoli gas molecolari (sottoprodotti). Il processo di indurimento è diviso in quattro fasi: scioglimento, livellamento, gelificazione e cura. Quando la temperatura sale al punto di fusione, la polvere di superficie sul pezzo inizia a sciogliersi e forma gradualmente un vortice con la polvere interna fino a quando non viene completamente sciolta.

Dopo che la polvere è stata completamente sciolta, inizia a fluire lentamente, formando uno strato sottile e piatto sulla superficie del pezzo. Questa fase si chiama livellamento. Dopo che la temperatura continua a salire al punto di colla, esiste uno stato di gelificazione a breve termine (la temperatura rimane invariata), quindi la temperatura continua a salire e la polvere subisce una reazione chimica e si solidifica.

1.3.2 Processo di base di polvere

Il processo di indurimento in polvere utilizzato è di 180 ℃, cottura per 15 minuti, che è normale indurimento. La temperatura e il tempo si riferiscono alla temperatura effettiva del pezzo e al tempo cumulativo che viene mantenuto a questa temperatura o sopra di questa temperatura, piuttosto che alla temperatura fissa del forno di indurimento e al tempo di camminata del pezzo nella fornace. Tuttavia, i due sono correlati. Quando l'attrezzatura viene inizialmente debug, è necessario utilizzare un tracker della temperatura del forno per misurare la temperatura superficiale e il tempo cumulativo dei punti superiore, medio e inferiore del pezzo più grande e regolare la temperatura del forno di indurimento e la velocità della catena del trasportatore (che (che (che (che (che la velocità del trasportatore (che (che è Determina il tempo di camminata del pezzo nel forno) in base ai risultati della misurazione fino a quando non vengono soddisfatti i requisiti di processo di indurimento sopra. In questo modo, è possibile ottenere la relazione corrispondente tra i due, quindi entro un periodo di tempo (generalmente 2 mesi), solo la velocità deve essere controllata per garantire il processo di indurimento.

1.3.3 Attrezzatura principale per la cura delle polveri

L'attrezzatura comprende principalmente tre parti: bruciatore di riscaldamento, ventola circolante e condotto dell'aria e corpo forno. Il bruciatore di riscaldamento utilizzato dalla nostra azienda è un prodotto tedesco Weishaupt, che utilizza 0 ~ 35# Light Diesel. Ha i vantaggi dell'elevata efficienza di riscaldamento e del risparmio di carburante. La ventola circolante esegue lo scambio di calore e l'apertura di primo livello del condotto di alimentazione dell'aria si trova nella parte inferiore del corpo del forno e c'è un'apertura a livello ogni 600 mm verso l'alto, per un totale di tre livelli. Ciò può garantire che la fluttuazione della temperatura all'interno dell'intervallo di lavoro da 1200 mm sia inferiore a 5 ℃ e impedire che la differenza di colore superiore e inferiore del pezzo sia troppo grande. Il condotto dell'aria di ritorno è nella parte superiore del corpo del forno, il che può garantire che le temperature superiori e inferiori nel corpo del forno siano il più uniformi possibile. Il corpo del forno è una struttura a ponte, che favorisce la preservazione dell'aria calda e la prevenzione del volume d'aria nel forno di diminuire dopo la produzione, il che a sua volta provoca l'inalazione di polvere e impurità esterne.

1.4 Ispezione

Dopo la cura, il pezzo viene ispezionato principalmente per l'aspetto (sia piatto e luminoso, sia che ci siano particelle, fori di rimpatrio e altri difetti) e spessore (controllato a 55-90μm). Se è la prima volta per il debug o la polvere deve essere sostituita, è necessario ispezionare i seguenti elementi utilizzando gli strumenti di test corrispondenti: aspetto, lucentezza, differenza di colore, spessore del rivestimento, adesione (metodo della griglia), durezza (metodo matita ?

1.5 Prodotti finiti

Dopo l'ispezione, i prodotti finiti sono classificati e collocati nei veicoli di trasporto e nelle scatole di turnover e separati l'uno dall'altro da materiali morbidi come giornali per prevenire i graffi e contrassegnarli per l'uso.

2. Problemi comuni e soluzioni per la spruzzatura elettrostatica a polvere

2.1 Impurità del rivestimento

Le impurità comuni provengono principalmente dalle particelle nell'ambiente di spruzzatura della polvere, nonché impurità causate da vari altri fattori, che sono riassunti come segue:

1. Impurità nella fornace di cura. La soluzione è quella di utilizzare un panno bagnato e un aspirapolvere per pulire accuratamente la parete interna del forno di indurimento, concentrandosi sugli spazi tra la catena sospesa e il condotto dell'aria. Se si tratta di una grande impurità delle particelle nere, è necessario verificare se il filtro del condotto di alimentazione dell'aria è danneggiato e sostituirlo in tempo.
2. Impurità nella sala di spruzzatura delle polveri. Principalmente polvere, fibre di abbigliamento, attrezzature abrasive particelle e accumulo di scala nel sistema di spruzzatura della polvere. La soluzione è utilizzare aria compressa per soffiare il sistema di spruzzatura in polvere prima di iniziare ogni giorno e pulire accuratamente l'attrezzatura di spruzzatura in polvere e la sala di spruzzatura in polvere con un panno bagnato e un aspirapolvere.
3. Impurità nella catena sospesa. Principalmente il prodotto della corrosione del deflettore dell'olio a catena sospesa e del vassoio di acqua di paranco primario (realizzato in piastra zincata a caldo) mediante acido pretrattamento e vapore alcalino. La soluzione è pulire regolarmente queste strutture.
4. Impurità in polvere. Principalmente additivi in ​​polvere eccessivi, dispersione di pigmenti irregolari, punti di polvere causati dall'estrusione, ecc. La soluzione è migliorare la qualità della polvere e migliorare la via di conservazione e trasporto delle polveri.
5. Impurità pre-trattamento. Principalmente particelle di grandi dimensioni causate da scorie fosfating (vari tipi professionali di linee di spruzzatura, linee di vernice, linee di spruzzatura in plastica/linee di spruzzatura in polvere, linee di elettroforesi, robot di sabbiatura, robot spruzzati, sale da blastiatura, macchine per salta Attrezzature per il trattamento e rifiuti di trattamento per il trattamento dei produttori, fornitura a lungo termine di vari tipi di accessori per macchine per sabbiatura della sala sabbia, accessori per la sala di spruzzatura, accessori per collezionisti di polvere e piccole impurità causate dalla ruggine gialla del film di fosfazione. Scolle nel serbatoio di fosfating e tubazione a spruzzo in tempo e controllano la concentrazione e la proporzione del liquido del serbatoio di fosfating.
6. Impurità della qualità dell'acqua. Principalmente impurità causate da un eccessivo contenuto di sabbia e sale nell'acqua utilizzata nel pretrattamento. La soluzione è quella di aggiungere un filtro dell'acqua e utilizzare acqua pura come ultimo due livelli di acqua di pulizia.

2.2 Cavività di rimpasto di rivestimento

1. Le cavità di restringimento causate dai tensioattivi residui a causa di uno sgrassamento incompleto nel pretrattamento o nel lavaggio dell'acqua incompleto dopo lo sgrassamento. La soluzione è quella di controllare la concentrazione e la proporzione del serbatoio predegressivamente e del liquido del serbatoio di sgrassare, ridurre la quantità di olio sul pezzo e migliorare l'effetto di lavaggio dell'acqua.
2. Restringimento causato da un eccessivo contenuto di olio in acqua. La soluzione è quella di aggiungere un filtro di ingresso dell'acqua per prevenire le perdite di olio dalla pompa dell'approvvigionamento idrico.
3. Restringimento causato da un eccessivo contenuto d'acqua nell'aria compressa. La soluzione è scaricare l'acqua condensata dell'aria compressa nel tempo.
4. Restringimento causato dall'umidità nella polvere. La soluzione è migliorare le condizioni di stoccaggio e trasporto della polvere e aggiungere un deumidificatore per garantire l'uso tempestivo della polvere recuperata.
5. Il restringimento causato dall'olio sulla catena sospesa viene soffiata sul pezzo dal vento di condizionamento dell'aria. La soluzione è cambiare la posizione e la direzione della porta di alimentazione dell'aria del condizionamento dell'aria.
6. Restringimento causato da polvere mista. La soluzione è pulire accuratamente il sistema di spruzzatura della polvere quando si cambia polvere.

2.3 Differenza di colore nel rivestimento

1. Differenza di colore causata dalla distribuzione irregolare del pigmento in polvere. La soluzione è migliorare la qualità della polvere e garantire che L, A e B della polvere non siano molto diversi e che i positivi e negativi siano uniformi.
2. Differenza del colore causata da diverse temperature di polimerizzazione. La soluzione è quella di controllare la temperatura impostata e la velocità della catena del trasportatore per mantenere la consistenza e la stabilità della temperatura e del tempo di cura del pezzo.
3. Differenza di colore causata dallo spessore del rivestimento irregolare. La soluzione è regolare i parametri del processo di spruzzatura della polvere e garantire che l'attrezzatura di spruzzatura in polvere funzioni bene per garantire uno spessore di rivestimento uniforme.

2.4 Adesione di rivestimento scadente

1. Scarsa adesione causata dall'agente residuo di degenerazione, da scorie di fosfating o contaminazione alcalina del serbatoio di lavaggio sul pezzo a causa del lavaggio dell'acqua pre-trattamento incompleto. La soluzione è rafforzare il lavaggio dell'acqua, regolare i parametri del processo di sgrassante e impedire al liquido sgrassante di entrare nel serbatoio di lavaggio dopo la fosfating.
2. Scarsa adesione causata da ingiallire, fiorito o parziale dell'assenza di film fosfatici. La soluzione è quella di regolare la concentrazione e la proporzione del liquido del serbatoio di fosfating e aumentare la temperatura di fosfating.
3. Scarsa adesione causata dall'essiccazione incompleta di umidità agli angoli del pezzo. La soluzione è aumentare la temperatura di asciugatura.
4. Scarsa adesione di ampie aree di rivestimento causate da una temperatura di indurimento insufficiente. La soluzione è aumentare la temperatura di indurimento.
5. Scarsa adesione causata da un eccessivo contenuto di olio e sale in acqua profonda. La soluzione è quella di aggiungere un filtro di ingresso dell'acqua e utilizzare acqua pura come ultimo due acqua di pulizia.

In breve, ci sono molte tecnologie di spruzzatura elettrostatica a polvere e i loro metodi di applicazione, che devono essere utilizzati in modo flessibile in pratica.