Nell'industria del rivestimento elettrico, i substrati metallici più comuni sono l'acciaio laminato a freddo (acciaio a bassa lega), l'acciaio laminato a caldo (acciaio strutturale al carbonio, acciaio strutturale in lega),Acciaio galvanizzato (galvanizzato a caldo), elettro-galvanizzato), alluminio (alluminio puro, leghe di alluminio, alluminio stampato), ghisa e acciaio inossidabile.
Resistenza alla corrosione dei metalli
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Acciaio laminato a freddo (acciaio a bassa lega):Manca la resistenza alla corrosione intrinseca, ma può essere migliorata attraverso rivestimento o galvanizzazione.
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Acciaio laminato a caldo (acciaio strutturale a carbonio, acciaio strutturale in lega):Esercita una resistenza alla corrosione relativamente bassa in condizioni normali, soggetta ad ossidazione e corrosione in ambienti umidi, salini o acidi/alcalini.
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Acciaio galvanizzato:
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di una larghezza superiore o uguale a 50 mmOffre una forte resistenza alla corrosione, con una durata di oltre 20 anni, potenzialmente fino a 50 anni.
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di una lunghezza superiore a 50 mmFornisce una buona resistenza alla corrosione, con una durata di circa 5 anni.
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Alumini:
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Alumini puro:Reagisce facilmente con l'ossigeno per formare un denso film di ossido, impedendo ulteriore ossidazione e fornendo resistenza alla corrosione.
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Alumini stampati:Ha una struttura cristallina instabile, che lo rende suscettibile ai fattori ambientali e generalmente presenta scarsa resistenza alla corrosione.
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Leghe di alluminio:Maggiore resistenza alla corrosione attraverso l'aggiunta di altri elementi metallici, anche se le prestazioni dipendono dai processi di produzione e dalla composizione della lega.
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di ferro fuso:Possiede una certa resistenza alla corrosione, con prestazioni che dipendono dalla composizione chimica e dalla microstruttura.
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Acciaio inossidabile:Esercita un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza all'ossidazione e resistenza agli acidi e alle alcali a causa della presenza di cromo.
Riassunto:L'acciaio inossidabile e l'acciaio galvanizzato dimostrano una resistenza alla corrosione particolarmente eccellente.
Relazione tra la resistenza alla corrosione dei substrati metallici e l'elettrocoat
1- Impatto dell'elettrocoat sulla resistenza alla corrosione dei metalli:
L'elettrocoat forma una pellicola protettiva sulla superficie del metallo, isolandola dai mezzi corrosivi e fornendo protezione dalla corrosione.Lo stato di indurimento della vernice e il contenuto di ioni di impurità sono fattori critici che ne influenzano la resistenza alla corrosioneL'insufficiente indurimento porta a una scarsa solidificazione della resina, aumentando la permeabilità dell'acqua del rivestimento, che può causare la corrosione dei substrati in acciaio.Un elevato contenuto di ioni di impurità aumenta l'assorbimento dell'acqua∙ Accelerare la corrosione.
2. Impatto del trattamento superficiale sulla resistenza alla corrosione:
Il trattamento superficiale dei metalli influisce in modo significativo sulla resistenza alla corrosione degli elettro-rivestimenti.I processi di rivestimento con conversione fosfatata o non fosfatata possono migliorare significativamente la flessibilità del rivestimentoQuesti trattamenti migliorano la rugosità della superficie, aumentando così l'adesione del rivestimento e la protezione dalla corrosione.
3- Differenze nelle proprietà fisiche dei substrati metallici:
Le proprietà fisiche dell'acciaio inossidabile e dell'acciaio portano a variazioni nella resistenza alla corrosione degli elettropallaggi.mentre le superfici in acciaio possono avere ruggine o usuraLa lubrificazione intrinseca dell'acciaio inossidabile può ridurre l'adesione del rivestimento, mentre la superficie più ruvida dell'acciaio offre in genere una migliore adesione.
Gli strati galvanizzati forniscono intrinsecamente un'eccellente resistenza alla corrosione, isolando efficacemente il substrato dai mezzi corrosivi.lo strato galvanizzato migliora ulteriormente la resistenza alla corrosione del rivestimentoDa un lato, agisce come anodo sacrificale, corrodendo preferibilmente per proteggere il substrato; dall'altro,il rivestimento elettrico forma una struttura protettiva a doppio strato sullo strato galvanizzatoTuttavia, problemi di compatibilità tra lo strato galvanizzato e l'elettro-rivestimento, quali le reazioni chimiche, possono causare problemi di compatibilità.possono degradare le prestazioni del rivestimento e ridurre la resistenza alla corrosione.
I substrati in alluminio richiedono un'elevata qualità superficiale, in quanto l'elettro-rivestimento ha una copertura inferiore rispetto ad altri metodi.Processi elettroforetici non adeguati possono portare a difetti come rugosità superficiale o bolleIl film di ossido di alluminio duro sulle superfici in alluminio prima del rivestimento aumenta la resistenza alla corrosione.
4Impatto della composizione e dei parametri di processo dell'elettrocoat:
La composizione e i parametri di processo dell'elettrocoat influenzano anche la resistenza alla corrosione.mentre l'elettrocoat catodico offre una resistenza alla corrosione superiorePer ottenere una protezione ottimale contro la corrosione, i parametri quali lo spessore del rivestimento, l'uniformità e l'adesione devono essere regolati in base alle caratteristiche dei diversi substrati metallici.
Riassunto
La resistenza alla corrosione dell'elettrocoat è influenzata da molti fattori, tra cui il trattamento superficiale del substrato metallico, le proprietà fisiche del metallo,e la composizione e i parametri di processo dell'elettrocoatAttraverso adeguati trattamenti superficiali e adeguamenti di processo, la resistenza alla corrosione degli elettropallaggi può essere notevolmente migliorata per soddisfare le esigenze di vari substrati metallici.