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Temperatura ambiente Zinc Serie Ferro Pre-trattamento Prodotti chimici Agenti fosfatici industriali

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xApparizione | Liquido chiaro o leggermente nebbioso | Colore del rivestimento in fosfato | Blu o grigio (a seconda della formulazione) |
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Temperatura di applicazione | Temperatura ambiente (20-30°C / 68-86°F) | Intervallo di pH | 2.5 - 3.5 |
Spessore del rivestimento | 2 - 5 micron | Resistenza alla corrosione | Fino a 500 ore di prova con spruzzo di sale (norma ASTM B117) |
Concentrazione di utilizzo | 5 - 15% (regolabile in base al substrato e allo spessore di rivestimento desiderato) | Tempo di trattamento | 5 - 15 minuti (a seconda del substrato e del rivestimento desiderato) |
Durata di conservazione | 6-12 mesi (se conservati in condizioni fresche e asciutte) | ||
Evidenziare | ph2.5 sostanze chimiche pre-trattate,Zinc Ferro Prodotti chimici di pretrattamento,ph3.5 Agente fosfatante |
Agente di fosfatamento di zinco-ferro ad alta concentrazione a temperatura ambiente per applicazioni industriali
Descrizione del prodotto
Questa alta concentrazioneAgente fosfatante di zinco-ferroè progettato per l'applicazione a temperatura ambiente, creando un rivestimento di fosfato finamente cristallizzato con una sfumatura blu o grigia distintiva, ideale per la formazione di strati protettivi sulle superfici metalliche,questo agente aumenta significativamente la resistenza alla corrosione e migliora l'adesione della vernice, rendendolo indispensabile per varie applicazioni industriali.industria automobilistica, edilizia e elettrodomestici, in cui la durata e la protezione delle superfici sono fondamentali.
Caratteristiche
- Efficienza operativa:Gli agenti fosfatanti contribuiscono a migliorare l'efficienza della produzione semplificando il processo di pre-verniciatura e rivestimento, riducendo la necessità.
- Risparmio economico e basso livello di rifiuti:Offre un trattamento a basso costo con una minima formazione di fanghi, rendendolo una scelta ecologica.
- Forte proprietà anticorrosione:Ampiamente utilizzato per il trattamento pre-verniciato di parti in acciaio, specialmente in industrie comeautocarro,motociclo, eveicoli agricoli.
Parametri tecnici
Parametro | Descrizione |
Apparizione | Liquido chiaro o leggermente nebuloso |
Colore del rivestimento in fosfato | Blu o grigio (a seconda della formulazione) |
Temperatura di applicazione |
Temperatura ambiente (20-30°C / 68-86°F)
Intervallo di pH 2.5 - 3.5
|
Spessore del rivestimento | 2 - 5 micron |
Resistenza alla corrosione | Fino a 500 ore di prova con spruzzo di sale (norma ASTM B117) |
Miglioramento dell'adesione | Adesione eccellente per vernici, rivestimenti in polvere e rivestimenti elettroforetici |
Concentrazione di utilizzo | 5 - 15% (regolabile in base al substrato e allo spessore di rivestimento desiderato) |
Tempo di trattamento | 5 - 15 minuti (a seconda del substrato e del rivestimento desiderato) |
Formazione di fanghi | Minimo (riduce i costi di smaltimento e manutenzione) |
Durata di conservazione | 6-12 mesi (se conservati in condizioni fresche e asciutte) |
Compatibilità | Principalamente acciaio, con applicazioni limitate per l'alluminio e le superfici galvanizzate |
Rispetto della sicurezza | Conforme alle norme REACH, RoHS; scheda di dati di sicurezza (SDS) disponibile |
Impatto ambientale | Basso livello di produzione di rifiuti; metodi standard di trattamento delle acque reflue sufficienti |
Attrezzature di applicazione | Compatibile con le apparecchiature standard di fosfatamento; nessun requisito speciale per il controllo della temperatura |
Requisiti di conservazione | Conservare in un luogo fresco e asciutto lontano dalla luce solare diretta |
Opzioni di imballaggio | Disponibile in contenitori da 25L, 200L e 1000L |
Industria | Automotive, costruzioni, macchine pesanti, elettrodomestici, macchinari agricoli |
Applicazioni
1Industria automobilistica
- ScopoIl rivestimento fosfato migliora l'adesione della vernice, garantendo una finitura liscia e resistente alla desquamazione,frantumazione, e la corrosione nel tempo.
- Componenti trattati: Questo agente è utilizzato su una vasta gamma di parti, compresi i telai delle automobili, i componenti del telaio, le parti del motore e i pannelli della carrozzeria.essenziale per veicoli esposti a ambienti difficili.
2. Fabbricazione di motocicli e biciclette
- Scopo: Le motociclette, le biciclette e altri piccoli veicoli traggono vantaggio dalla fosfatatura di zinco e ferro ottenendo una resistenza alla corrosione e una vernice di alta qualità che resiste all'usura regolare.
- Componenti trattati: Questo trattamento viene tipicamente applicato a cornici, serbatoi metallici, manubrio e altre parti metalliche esposte, aiutando questi componenti a resistere agli effetti dell'umidità, dei detriti stradali e delle temperature variabili.
3. attrezzature agricole
- Scopo: Gli attrezzi e le macchine agricole, come trattori, aratri e mietitrebbie, sono spesso esposti all'umidità, al terreno e alle sostanze chimiche.La fosfatatura di zinco-ferro aiuta a proteggere questi beni dalla ruggine e dall'abrasione.
- Componenti trattati: Parti come cornici, lame metalliche e componenti strutturali beneficiano della fosfatatura, che li aiuta a resistere ad un uso pesante in diverse condizioni meteorologiche e ambienti agricoli.
4. Produzione di elettrodomestici
- Scopo: In apparecchi come frigoriferi, lavatrici e climatizzatori, la fosfatatura zinco-ferro migliora la durata e la resistenza alla ruggine, in particolare per le parti che incontrano umidità.
- Componenti trattati: Le parti comunemente trattate includono le carcasse esterne, le cornici interne e le staffe di supporto.prolungando la loro durata e riducendo le esigenze di manutenzione.
5. Fissi industriali e piccole parti metalliche
- Scopo: Per le piccole parti metalliche e i dispositivi di fissaggio, la fosfatatura zinco-ferro fornisce una protezione essenziale contro la ruggine e migliora l'adesione della vernice.Questo è particolarmente importante in situazioni in cui i dispositivi di fissaggio devono rimanere sicuri nel tempo.
- Componenti trattati: viti, bulloni, dadi e vari altri elementi di fissaggio sono sottoposti a fosfatamento zinco-ferro per prevenire la degradazione e garantire la stabilità, specialmente in ambienti ad alta umidità o alta temperatura.
In tali applicazioni,Agenti di fosfatamento di zinco-ferrosono parte integrante del raggiungimento di una maggiore resistenza alla corrosione, una migliore qualità della superficie e una maggiore adesione della vernice.e affidabilità a lungo termine.
Supporto e servizi
Forniamo il seguente supporto tecnico e servizi per tutti i prodotti sotto ilVernice JingtuMarchio.
- Assistenza per l'installazione e l'installazione del prodotto
- Risoluzione dei problemi
- Guida per il corretto utilizzo e manutenzione
- Formazione e istruzione sulle caratteristiche e sulle funzionalità dei prodotti
- Aggiornamenti e patch software regolari
- Supporto all'integrazione con altri sistemi o software
QA
1. Resistenza alla corrosione
D: Per quanto tempo questo agente di fosfatamento zinco-ferro può mantenere il suo effetto anticorrosivo in varie condizioni ambientali (ad esempio, umidità, spruzzo di sale, temperature estreme)?Avete dati specifici o studi di casi da condividere?
R: Il nostro agente di fosfatamento zinco-ferro è stato ampiamente testato in varie condizioni ambientali, inclusi test di salino e umidità.il rivestimento in fosfato può durare diverse centinaia di ore in una prova con spruzzo di sale, a seconda di fattori quali lo spessore dello strato e la preparazione del substrato.
2Compatibilità con diversi metalli
D: Oltre all'acciaio, questo agente fosfatante è adatto ad altri metalli, come l'alluminio o l'acciaio galvanizzato?
R: Mentre il nostro agente di fosfatamento zinco-ferro è ottimizzato per l'acciaio, può anche essere applicato a alcuni altri metalli, come l'alluminio e l'acciaio galvanizzato, con adeguate modifiche.le prestazioni del rivestimento possono variare, e può essere necessario un pretrattamento aggiuntivo per ottenere risultati ottimali sui substrati non in acciaio.
3Spessore del rivestimento
D: Qual è lo spessore tipico del rivestimento ottenuto con questo agente fosfatante?
R: Lo spessore del rivestimento è generalmente compreso tra 2 e 5 micron, il che lo rende adatto sia a componenti di piccole dimensioni che a superfici in cui la precisione è fondamentale.Questo strato sottile ma resistente è ideale per parti in cui anche un piccolo spessore del rivestimento può influenzare l'assemblaggio o la funzionalità.
4Impatto sui successivi processi di rivestimento
D: Quanto bene il rivestimento in fosfato supporta l'adesione per diversi tipi di rivestimenti, come vernici, rivestimenti in polvere o rivestimenti elettroforetici?Esistono requisiti specifici di pretrattamento o di posttrattamento??
R: Lo strato di fosfato prodotto dal nostro agente è altamente efficace nel promuovere l'adesione della vernice ed è compatibile con una vasta gamma di rivestimenti, tra cui vernice, polvere e rivestimenti elettroforetici.Tipicamente, non sono necessari ulteriori trattamenti, ma si raccomanda una pulizia completa prima dell' applicazione per garantire la migliore adesione.