Rivestimento elettroforetico anodico per porte, finestre e decorazioni di carrozzeria in alluminio

Luogo di origine Cina
Marca Jingtu

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Dettagli
Spessore della pellicola 10-30 μm Adesione Classe 0 (GB/T 9286-1998)
Resistenza dello spruzzo di sale 500-1000 ore (ASTM B117) Durezza 2H-3H (durezza della matita, ASTM D3363)
Gloss 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) Resistenza alle intemperie 1000-2000 ore (QUV Accelerated Aging)
Resistenza chimica Resistente agli acidi, alle alcaline, ai solventi
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Equipaggiamento per la protezione dell'ambiente

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Il nucleo del ventilatore di recupero del calore mediante filtrazione

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Attrezzature commerciali per la protezione dell'ambiente

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Descrizione di prodotto

Visualizzazione del prodotto
Il rivestimento elettroforetico anodico è una tecnologia all'avanguardia di trattamento superficiale specificamente progettata per l'alluminio.le parti in alluminio sono immerse in una soluzione di vernice a base d'acquaQuesto crea un rivestimento uniforme, resistente e altamente aderente che migliora sia le prestazioni che l'aspetto delle superfici in alluminio.

 

Caratteristiche chiave
1- Risistenza alla corrosione migliorata:

  • Forma uno strato protettivo robusto che migliora significativamente la resistenza dell'alluminio alla corrosione, anche in ambienti difficili come ambienti marini o industriali.

2. Copertura uniforme del rivestimento:

  • Garantisce una distribuzione uniforme del rivestimento, anche su geometrie complesse, superfici interne e aree difficili da raggiungere, che sono difficili da raggiungere con i metodi di rivestimento tradizionali.

3Adesione superiore:

  • Il processo elettroforetico crea un forte legame tra il rivestimento e la superficie dell'alluminio, migliorando la durata e le prestazioni a lungo termine.

4Sostenibilità ambientale:

  • Utilizza vernici a base d'acqua senza composti organici volatili (COV), riducendo al minimo l'impatto ambientale.ridurre i rifiuti e renderli un'alternativa più ecologica ai rivestimenti a base di solventi.

 

Dati sulle prestazioni del rivestimento

Indicatore di prestazione Dati tipici Commenti
Spessore della pellicola 10-30 μm Regolabile in base alle esigenze dell'applicazione
Adesione Classe 0 (GB/T 9286-1998) Prova di taglio trasversale, senza peeling
Resistenza agli spray di sale 500-1000 ore (ASTM B117) Dipende dal tipo e dallo spessore del rivestimento
Durezza 2H-3H (durezza della matita, ASTM D3363) Ottima resistenza agli graffi
Gloss 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) Regolabile in base alle esigenze
Resistenza alle intemperie 1000-2000 ore (QUV Accelerated Aging) Eccellente resistenza ai raggi UV
Resistenza chimica Resistente agli acidi, alle alcaline, ai solventi Adatti a vari ambienti

 

Parametri del processo

Parametro Intervallo tipico Commenti
Voltaggio 50-200V Regolabile in base alla forma del pezzo e al tipo di rivestimento
Tempo di elettroforesi 2-5 minuti Garantisce un rivestimento uniforme
Contenuto solido 10-20% Percentuale di contenuto solido nel serbatoio di verniciatura
Valore di pH 7.5-8.5 Mantiene la stabilità della vernice
Temperatura di cura 160-180°C Garantisce le prestazioni del rivestimento
Tempo di guarigione 20-30 minuti Durata della cura
 

 

Applicazioni
I rivestimenti elettroforetici anodici sono versatili e ampiamente utilizzati in molteplici settori:

1- Industria automobilistica:

  • Applicato su carrozzerie, cornici e componenti di veicoli per migliorare la resistenza alla corrosione e prolungare la durata del prodotto.

2- Costruzione:

  • Utilizzato su profili in alluminio per finestre, porte, pareti a tenda e elementi strutturali, migliorando la durata e l'aspetto estetico.

3. Consumer Electronics:

  • Fornisce una finitura protettiva e visivamente accattivante per i contenitori in alluminio di dispositivi come laptop, smartphone e tablet.

4Aerospaziale e navale:

  • Ideale per componenti esposti a condizioni estreme, offrendo eccezionale resistenza alla corrosione e durata in ambienti difficili.

5Apparecchiature industriali:

  • Protegge le cornici in alluminio, le parti dei macchinari e gli involucri dall'usura e dai danni ambientali.

 

Visualizzazione dei processi
1. Pre-trattamento:

  • Le parti in alluminio vengono accuratamente pulite e preparate per rimuovere i contaminanti, garantendo così un'adesione ottimale del rivestimento.

2. Deposito elettroforetico:

  • Le parti preparate vengono immerse in una soluzione di vernice a base d'acqua e viene applicata una corrente elettrica che fa migrare le particelle di vernice e le aderisce uniformemente alla superficie dell'alluminio.

3. Curing:

  • Le parti rivestite vengono riscaldate in un forno per curare la vernice, ottenendo una finitura dura e resistente alla corrosione, all'usura e al degrado ambientale.

 

Conclusioni
I rivestimenti elettroforetici anodici sono una soluzione ideale per i prodotti in alluminio che richiedono una maggiore durata, resistenza alla corrosione e estetica.Sono particolarmente utili in settori quali l'automotive.In questo settore, l'industria del carbone, della costruzione, dell'aerospaziale e della marina, dove i rivestimenti ad alte prestazioni sono essenziali.I rivestimenti elettroforetici anodici offrono una moderna, un'alternativa efficiente ai metodi di rivestimento tradizionali, garantendo prestazioni durature e un impatto ambientale ridotto.