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xSpessore della pellicola | 10-30 μm | Adesione | Classe 0 (GB/T 9286-1998) |
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Resistenza dello spruzzo di sale | 500-1000 ore (ASTM B117) | Durezza | 2H-3H (durezza della matita, ASTM D3363) |
Gloss | 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) | Resistenza alle intemperie | 1000-2000 ore (QUV Accelerated Aging) |
Resistenza chimica | Resistente agli acidi, alle alcaline, ai solventi | ||
Evidenziare | Cartuccia di filtro industriale dalla polvere,0.5um cartuccia filtro per raccoglitore di polvere,1um filtro a piegatura per raccoglitore di polvere |
Visualizzazione del prodotto
Il rivestimento elettroforetico anodico per l'alluminio è una tecnologia di trattamento superficiale ampiamente utilizzata finalizzata principalmente a migliorare la resistenza alla corrosione, le proprietà decorative,e durata dei materiali in alluminio.
Dati sulle prestazioni del rivestimento
Indicatore di prestazione | Dati tipici | Commenti |
Spessore della pellicola | 10-30 μm | Regolabile in base alle esigenze dell'applicazione |
Adesione | Classe 0 (GB/T 9286-1998) | Prova di taglio trasversale, senza peeling |
Resistenza agli spray di sale | 500-1000 ore (ASTM B117) | Dipende dal tipo e dallo spessore del rivestimento |
Durezza | 2H-3H (durezza della matita, ASTM D3363) | Ottima resistenza agli graffi |
Gloss | 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) | Regolabile in base alle esigenze |
Resistenza alle intemperie | 1000-2000 ore (QUV Accelerated Aging) | Eccellente resistenza ai raggi UV |
Resistenza chimica | Resistente agli acidi, alle alcaline, ai solventi | Adatti a vari ambienti |
Parametri del processo
Parametro | Intervallo tipico | Commenti |
Voltaggio | 50-200V | Regolabile in base alla forma del pezzo e al tipo di rivestimento |
Tempo di elettroforesi | 2-5 minuti | Garantisce un rivestimento uniforme |
Contenuto solido | 10-20% | Percentuale di contenuto solido nel serbatoio di verniciatura |
Valore di pH | 7.5-8.5 | Mantiene la stabilità della vernice |
Temperatura di cura | 160-180°C | Garantisce le prestazioni del rivestimento |
Tempo di guarigione | 20-30 minuti | Durata della cura |
Composizione del rivestimento
La composizione dei rivestimenti elettroforetici anodici per alluminio è formulata con cura per ottenere prestazioni ottimali in termini di adesione, durata ed estetica.
- Resina:La spina dorsale del rivestimento, in genere resine acriliche o a base di epossidi, fornisce le proprietà primarie di formazione di film.,mentre le resine epossidiche offrono adesione e resistenza chimica superiori.
- Pigmenti:Questi vengono aggiunti per fornire colore, opacità e protezione UV. I pigmenti inorganici sono spesso utilizzati per la loro stabilità e durata, mentre i pigmenti organici possono offrire una più ampia gamma di colori vivaci.
- Additivi:Per migliorare le proprietà specifiche del rivestimento vengono incorporati vari additivi, ad esempio:
- Agenti di livellamento:Assicurare una superficie liscia e uniforme.
- Defoumatori:Prevenire la formazione di schiuma durante il processo di rivestimento.
- Prodotti tensioattivi:Migliorare l'umidità e la dispersione del rivestimento sulla superficie in alluminio.
- Solvente:L'acqua è il solvente principale nei rivestimenti elettroforetici anodici, rendendo il processo ecologico con basse emissioni di composti organici volatili (COV).Questo è in linea con le tendenze globali verso pratiche di produzione più sostenibili.
Campi di applicazione
I rivestimenti elettroforetici anodici sono ampiamente utilizzati in vari settori a causa delle loro eccellenti proprietà protettive e decorative.
1Industria edilizia:
- Porte e finestre in alluminio: i rivestimenti forniscono una finitura resistente alle intemperie che migliora la longevità e l'aspetto degli elementi architettonici.
- Pareti e soffitti: queste grandi superfici beneficiano dell'applicazione uniforme del rivestimento, garantendo un colore coerente e la protezione contro i fattori ambientali.
2Industria automobilistica:
- Decorazioni del corpo: i rivestimenti vengono utilizzati su rivestimenti, griglie e altri componenti decorativi per fornire una finitura brillante e resistente ai sali stradali e all'esposizione ai raggi UV.
- Centri delle ruote: i rivestimenti offrono un'eccellente resistenza alla corrosione e un'estetica attraente, anche in condizioni di guida difficili.
3Industria degli elettrodomestici:
- Frigoriferi, lavatrici e condizionatori d'aria: I rivestimenti offrono una finitura durevole e resistente agli graffi che mantiene il suo aspetto nel tempo, anche con un uso frequente.
4Apparecchiature industriali:
- Cornici e supporti in alluminio: questi componenti beneficiano della capacità dei rivestimenti di proteggere dalla corrosione e dall'usura, prolungando la durata dei macchinari industriali.
5. Consumer Electronics:
- Computer portatili, smartphone e tablet: I rivestimenti vengono utilizzati su involucri in alluminio per fornire una finitura elegante e durevole che resiste alle impronte digitali e agli graffi.
Vantaggi
I rivestimenti elettroforetici anodici offrono diversi vantaggi significativi, che li rendono una scelta preferita per molte applicazioni:
- Uniformità:Il processo elettroforetico garantisce che anche i pezzi di forma complessa ricevano un rivestimento uniforme.come parti di automobili o elementi architettonici.
- Amiabilità ambientale:L'uso di solventi a base d'acqua riduce significativamente le emissioni di COV, rendendo il processo più sostenibile dal punto di vista ambientale rispetto ai tradizionali rivestimenti a base di solventi.
- Efficienza:Il processo è altamente automatizzato, consentendo un elevato throughput e una qualità costante, il che lo rende ideale per ambienti di produzione di massa in cui l'efficienza e la ripetibilità sono fondamentali.
- Proprietà decorative:I rivestimenti possono essere formulati per fornire una finitura brillante con una vasta gamma di opzioni di colore.Ciò consente ai produttori di soddisfare specifiche esigenze estetiche fornendo allo stesso tempo vantaggi funzionali.
- Resistenza alla corrosione:I rivestimenti offrono un'eccellente protezione contro la corrosione, rendendoli adatti per l'uso in ambienti difficili, come ambienti marini o industriali.
- Adesione:I rivestimenti presentano una forte adesione ai substrati in alluminio, garantendo una durata a lungo termine e resistenza allo scorticamento o allo sfollamento.
- Risparmio economico:Nonostante le elevate prestazioni, il processo è conveniente per via della sua efficienza e della capacità di ottenere risultati di alta qualità con un minimo di rifiuti.