Condizioni Anomale e Soluzioni per l'Elettrodeposizione (23 Problemi) - I

I. Visualizzazione

Molti problemi anormali nel sistema di elettro-rivestimento possono essere risolti identificando le cause attraverso il monitoraggio e l'analisi giornalieri e periodici della soluzione di bagno.risolvendo così le anomalie della pellicola di rivestimentoDato che le condizioni effettive di ciascuna linea di elettro-rivestimento variano, il metodo di eliminazione è di solito adottato per risolvere i problemi.Le seguenti analisi e suggerimenti di trattamento servono da linee guida operative generali.

II. Metodi per gestire le condizioni anormali

(I) Chiarificare il problema

1. Distinguere se il problema si verifica nel sistema o su superfici correlate.
2. Determinare il tipo di problema e se colpisce tutti i pezzi.
3. Identificare se il problema riguarda l'intero pezzo da lavorare o si verifica costantemente nella stessa posizione.
4. Scopri il momento del problema.
5. Comprendere la persistenza del problema, se si verifica frequentemente, occasionalmente o se è correlata a cambiamenti di determinati fattori.

(II) Identificare la causa della colpa

1. Analizzare le cause comuni del guasto e verificare eventuali modifiche nella linea di produzione.
2. Giudicare se vi è una correlazione tra i parametri della soluzione di bagno e i sintomi del problema.
3. Ispezionare gli aspetti meccanici e verificare se le apparecchiature, gli strumenti e i dispositivi elettroforetici della linea di produzione funzionano normalmente.
4. Verificare la conformità dei processi/controllare eventuali operazioni che violano processi o procedure.
5. Confirmare se vi sono cambiamenti nella qualità del pretrattamento.

III) Determinare le misure di adeguamento

1. Chiarire quali variabili possono essere misurate rapidamente sulla linea.
2. Identificare le variabili che possono essere misurate con un minimo di interruzione della produzione.
3. Sapere quali variabili devono essere misurate in laboratorio.
4. Valutare se è necessario un supporto tecnico da parte dei fornitori per la misurazione dei parametri.

(IV) Attuare misure di adeguamento

Ogni variabile deve essere testata per eliminare o confermare potenziali soluzioni. Se esistono più soluzioni, esse devono essere verificate una per una.chiarire il problema prima di procedere ulteriormente.

V) Seguimento

Determinare variabili costanti per evitare che il problema si ripeta.

VI) Misure di prevenzione

1. Assicurare il normale funzionamento delle apparecchiature per il rivestimento elettrico e effettuare regolarmente manutenzioni o pulizie ogni anno.
2. Mantenere stabili i processi di pretrattamento e controllare la qualità del pretrattamento.
3. Tenere tutti i parametri della soluzione di bagno elettroforico entro il range specificato dal processo.

III. Condizioni e soluzioni anomali specifiche

1. Diminuzione del valore del pH (accompagnata da diminuzione dello spessore del film, aumento del valore dell'acido MEQ e aumento del valore di K)

• Soluzione di anodo che perde nella soluzione di bagno: verificare se l'acqua di entrata e di uscita è normale, se la membrana dell'anodo è danneggiata e se la conducibilità della soluzione di anodo è entro il campo di misura del processo.
• Aggiunta eccessiva di neutralizzante: interrompere l'aggiunta di neutralizzante, monitorare il valore del pH in qualsiasi momento, aumentare la frequenza e il volume di scarico della soluzione anodica,e controllare la conduttività della soluzione anodica al limite inferiore dell'intervallo di processo.
• Conduttività eccessivamente elevata della soluzione anodica: verificare le discrepanze tra la conduttività effettiva della soluzione anodica e il valore visualizzato e se il riempimento automatico dell'acqua è normale;se la conduttività della soluzione anodica non può essere controllata automaticamente, scaricare manualmente la soluzione di anodo e riempirla con acqua pura, monitorando la conduttività della soluzione di anodo.
• Introduzione di sostanze acide: controllo della qualità dell'acqua e dell'effetto di pulizia del lavaggio con acqua pre-elettroforesi, nonché del valore del pH di gocciolazione dei cinturini del pezzo.

Nota: In tali condizioni, il valore del pH può essere aumentato aggiungendo vernice originale con un valore di pH elevato e aumentando lo scarico dell'ultrafiltrato,testando contemporaneamente il valore MEQ e la conduttività.

2. Aumento del valore del pH (di solito accompagnato da un aumento dello spessore della pellicola, tendenza a buchi, diminuzione della permeabilità all'ultrafiltrazione e diminuzione del valore dell'acido MEQ)

• Scarica eccessiva o perdita accidentale di soluzione anodica: ridurre lo scarico della soluzione anodica, aumentare adeguatamente la conduttività della soluzione anodica e controllare la presenza di perdite nel condotto di circolazione.
• Scarico eccessivo o perdita accidentale di soluzione di ultrafiltrato (UF): interrompere lo scarico, monitorare il valore del pH e il valore MEQ e verificare le perdite nel condotto correlato all'ultrafiltrato.
• Introduzione di sostanze alcaline durante il pretrattamento: rafforzare il lavaggio con acqua, controllare il valore del pH di gocciolaggio e la conduttività nell'intervallo di processo;regolare gli ugelli per il lavaggio con acqua prima dell'elettroforesi per evitare che la soluzione alcalina venga trasportata- verificare se la catena aerea e le cinture portano una soluzione alcalina.

3. Diminuzione della conduttività (accompagnata da una diminuzione dello spessore della pellicola e una diminuzione dell'efficienza dell'elettrodeposizione)

• Discarica eccessiva di soluzione di UF (compresa la perdita accidentale di soluzione di UF): interrompere lo scarico della soluzione di UF, monitorare la conduttività ed eliminare i guasti che causano perdita accidentale.
• Contenuto solido troppo basso: riempire il contenuto solido entro il limite del processo.
• Scarico eccessivo o perdita di soluzione anodica: ridurre lo scarico della soluzione anodica e verificare la presenza di perdite nel condotto pertinente.
• Disfunzioni degli strumenti: calibrare tempestivamente gli strumenti e gli elettrodi.
• Temperatura di rilevamento bassa: rilevamento condotto a 25°C.

4. Aumento della conduttività (accompagnato da un aumento dello spessore della pellicola; aumento della densità di corrente che porta a difetti come fori di spillo, segni di acqua disordinati, modelli di maglie e crepa della pellicola di rivestimento)

• Discarico insufficiente della soluzione UF: accelerare lo scarico della soluzione UF e verificare il tasso di permeabilità dell'ultrafiltrazione.
• Valore di pH basso della soluzione di bagno: scaricare la soluzione di anodo per aumentare il valore di pH della soluzione di bagno e scaricare contemporaneamente la soluzione di UF.
• Contenuto di solidi troppo elevato: smettere di aggiungere la vernice originale.
• Conduttività eccessivamente elevata dell'acqua pura ricaricata: assicurarsi che la conduttività dell'acqua pura sia ≤ 10 μs/cm.
• Contenuto elevato di ioni di impurità trasmessi dal pretrattamento: controllare la conduttività di gocciolaggio del pezzo di lavoro a ≤ 30 μs/cm.
• Soluzione eccessiva della pellicola fosfatante durante l'elettroforesi: selezionare un agente fosfatante con un elevato rapporto P e una buona resistenza agli alcali.
• Elettrodo di misura non funzionante: calibrare la costante dell'elettrodo o sostituirlo.
• Temperatura di rilevamento bassa: rilevamento condotto a 25°C.

5. Diminuzione del contenuto solido (accompagnata da una diminuzione dello spessore della pellicola, una diminuzione del valore K e un aumento della permeabilità della soluzione UF)

• Non aggiungere la vernice originale in tempo e nella quantità richiesta: ricostituire tempestivamente la vernice originale in base al consumo.
• Ritorno squilibrato del sistema post-lavaggio al bagno elettroforetico, con conseguente aumento del volume della soluzione di bagno:Controllare il livello del liquido dopo il lavaggio e la quantità restituita al bagno elettroforetico.
• Perdita di soluzione di bagno: controllare la presenza di perdite nel sistema, in particolare se la soluzione di bagno rimane nel serbatoio di riserva dopo il trasferimento del serbatoio.
• Livello troppo elevato della soluzione di bagno: controllare la quantità di acqua pura che viene ricostituita e il tasso di reflusso dell'acqua da lavaggio.

Nota: In tali condizioni, se la capacità del serbatoio lo consente, il contenuto solido può essere ripristinato aggiungendo la vernice originale; se il livello del bagno è troppo elevato,può essere necessario scaricare parte della soluzione UF.

6. Aumento del contenuto solido (accompagnato da aumento dello spessore della pellicola, aumento del valore K e diminuzione della permeabilità della soluzione UF)

• Eccessiva aggiunta di vernice originale: ridurre la quantità di vernice originale aggiunta o interrompere il riempimento in base al consumo.
• Riempimento insufficiente di acqua pura nel serbatoio: riempire la quantità di acqua pura richiesta.
• Perdita di ultrafiltrato che porta ad una diminuzione del livello del bagno elettroforetico: individuare la causa della perdita e risolverla prontamente.