Condizioni anormali e soluzioni per l'elettro-rivestimento (23 numeri) - II

I. Visualizzazione

Molti problemi anormali nel sistema di elettro-rivestimento possono essere risolti identificando le cause attraverso il monitoraggio e l'analisi giornalieri e periodici della soluzione di bagno.risolvendo così le anomalie della pellicola di rivestimentoDato che le condizioni effettive di ciascuna linea di elettro-rivestimento variano, il metodo di eliminazione è di solito adottato per risolvere i problemi.Le seguenti analisi e suggerimenti di trattamento servono da linee guida operative generali.

II. Metodi per gestire le condizioni anormali

(I) Chiarificare il problema

1. Distinguere se il problema si verifica nel sistema o su superfici correlate.
2. Determinare il tipo di problema e se colpisce tutti i pezzi.
3. Identificare se il problema riguarda l'intero pezzo da lavorare o si verifica costantemente nella stessa posizione.
4. Scopri il momento del problema.
5. Comprendere la persistenza del problema, se si verifica frequentemente, occasionalmente o se è correlata a cambiamenti di determinati fattori.

(II) Identificare la causa della colpa

1. Analizzare le cause comuni del guasto e verificare eventuali modifiche nella linea di produzione.
2. Giudicare se vi è una correlazione tra i parametri della soluzione di bagno e i sintomi del problema.
3. Ispezionare gli aspetti meccanici e verificare se le apparecchiature, gli strumenti e i dispositivi elettroforetici della linea di produzione funzionano normalmente.
4. Verificare la conformità dei processi/controllare eventuali operazioni che violano processi o procedure.
5. Confirmare se vi sono cambiamenti nella qualità del pretrattamento.

III) Determinare le misure di adeguamento

1. Chiarire quali variabili possono essere misurate rapidamente sulla linea.
2. Identificare le variabili che possono essere misurate con un minimo di interruzione della produzione.
3. Sapere quali variabili devono essere misurate in laboratorio.
4. Valutare se è necessario un supporto tecnico da parte dei fornitori per la misurazione dei parametri.

(IV) Attuare misure di adeguamento

Ogni variabile deve essere testata per eliminare o confermare potenziali soluzioni. Se esistono più soluzioni, esse devono essere verificate una per una.chiarire il problema prima di procedere ulteriormente.

V) Seguimento

Determinare variabili costanti per evitare che il problema si ripeta.

VI) Misure di prevenzione

1. Assicurare il normale funzionamento delle apparecchiature per il rivestimento elettrico e effettuare regolarmente manutenzioni o pulizie ogni anno.
2. Mantenere stabili i processi di pretrattamento e controllare la qualità del pretrattamento.
3. Tenere tutti i parametri della soluzione di bagno elettroforico entro il range specificato dal processo.

III. Condizioni e soluzioni anomali specifiche

7. Diminuzione del contenuto di cenere (ratio P/B) (accompagnata da aumento della lucentezza del rivestimento, tendenza a buchi, crateri e bucce d'arancia)

• Insufficiente aggiunta di pasta colorante: regolare il rapporto tra emulsione e pasta colorante e aumentare la quantità di pasta colorante aggiunta.
• Circolazione insufficiente della soluzione di bagno che causa sedimentazione gravitazionale dei pigmenti: verificare la funzione di circolazione dell'apparecchiatura e se il tubo di spruzzo circolante è bloccato,e modificare le apparecchiature di circolazione· confermare lo stato di circolazione della soluzione di bagno testando il contenuto solido degli strati superiore e inferiore della soluzione di bagno.

Nota: Un contenuto di cenere basso e costante nella soluzione del bagno elettroforetico ridurrà la resistenza alla corrosione del film di rivestimento.

8. Aumento del tenore di cenere (ratio P/B) (accompagnato da pellicola di rivestimento grezza)

• Aggiunta eccessiva di pasta colorante: regolare il rapporto tra emulsione e pasta colorante e aumentare la quantità di emulsione aggiunta.

9. Diminuzione del contenuto di solventi (povera livellazione del rivestimento, fori del rivestimento e diminuzione dello spessore)

• Perdita eccessiva di volatilizzazione dovuta all'elevata temperatura della soluzione di bagno e all'elevata temperatura ambiente:Controllare se la temperatura della soluzione di vernice è entro il range richiesto e aggiungere solvente per regolare il contenuto di solvente.
• Lecche eccessive di soluzione di UF: controllare la presenza di perdite nel sistema di ultrafiltrazione.
• Perdita eccessiva di volatilizzazione dovuta a una pressione di spruzzo eccessivamente elevata nella pulizia della soluzione UF: regolare la pressione di spruzzo.
• Insufficiente ricarica del solvente: aumentare la quantità di ricarica del solvente.

10Aumento del contenuto di solvente (aumento dello spessore del rivestimento, diminuzione della tensione di rottura e diminuzione della potenza di lancio)

• Aggiunta eccessiva di solvente: interrompere l'aggiunta di solvente e monitorare le variazioni del contenuto di solvente.
• Aggiunta eccessiva di vernice originale e alto contenuto di solidi: ridurre la quantità di vernice originale aggiunta o interrompere il riempimento.
• Gran volume di produzione e rapido rinnovo della soluzione di bagno che porta all'accumulo di solvente: scaricare l'ultrafiltrato in modo appropriato e monitorare il contenuto di solvente.

11. pellicola di rivestimento eccessivamente spessa

• Valore di pH basso della soluzione di bagno: regolare il valore di pH entro l'intervallo richiesto.
• Temperatura bassa della soluzione di bagno: regolare la temperatura del bagno al limite superiore del campo di controllo.
• Basso contenuto di solvente nella soluzione di bagno: ricaricare adeguatamente il solvente.
• Bassa conduttività della soluzione di bagno: ridurre la perdita di soluzione UF.
• Basso contenuto di solidi nella soluzione di bagno: aumentare il contenuto di solidi nella soluzione di bagno entro il range delle specifiche di processo.
• Tempo di elettroforesi insufficiente: estendere il tempo di elettroforesi.
• Bassa tensione di applicazione: aumentare la tensione di elettroforesi.
• cattiva connessione tra la piastra di elettrodo e l'alimentazione, piastre di elettrodo corrode, diaframma bloccato del coperchio dell'elettrodo o bassa conduttività della soluzione di anodo: ispezionare le piastre di elettrodo,coperture di elettrodi, e sistema di soluzione anodico, pulire e sostituirli regolarmente per garantire una buona conducibilità; aumentare la conducibilità della soluzione anodico.
• Cattivo collegamento elettrico del pezzo rivestito: pulire i ganci per garantire un buon collegamento elettrico del pezzo rivestito.
• Lungo tempo dopo il lavaggio con ultrafiltrato che provoca la ridissoluzione: abbreviare il tempo di lavaggio della soluzione UF.
• Film fosfatante troppo spesso con elevata resistenza: controllare lo spessore del film fosfatante entro il raggio di processo.
• Tensione di applicazione eccessivamente elevata: ridurre la tensione di applicazione.
• Temperatura della soluzione di bagno eccessivamente elevata: regolare la temperatura del bagno al limite superiore del campo di controllo.
• Contenuto eccessivamente elevato di solidi nella soluzione di bagno: ridurre la quantità di riempimento della vernice originale.
• Contenuto eccessivamente elevato di solvente nella soluzione di bagno: scaricare l'ultrafiltrato in modo appropriato e ricaricare con acqua pura.
• Alta conduttività della soluzione di bagno: scaricare l'ultrafiltrato in modo appropriato e ricaricare con acqua pura.
• Tempo di elettroforesi eccessivamente lungo: controllare il tempo di elettroforesi.
• Conduttività eccessivamente elevata della soluzione anodica: scaricare la soluzione anodica e ricaricare con acqua pura.
• Distribuzione irregolare delle piastre degli elettrodi che porta a uno spessore di film eccessivo a livello locale: regolare la distribuzione dei rivestimenti degli elettrodi.
• Superficie dell'elettrodo eccessivamente grande e rapporto dell'elettrodo squilibrato: se necessario, rimuovere parte dell'anodo.

12. particelle

• Valore di pH elevato della soluzione di bagno che causa l'agglomeramento della vernice in particelle: aggiungere neutralizzante per controllare il valore di pH della soluzione di bagno al limite inferiore.
• Basso valore del pH della soluzione di bagno che causa precipitazione di pigmento: scaricare la soluzione anodizzata per aumentare il valore del pH della soluzione di bagno.
• Basso contenuto di solvente nella soluzione di bagno riducendo la solubilità idrica dell'elettrocoat Riempire il solvente per aumentare il contenuto di solvente della soluzione di bagno.
• Rapporto elevato tra pigmento e legante nella soluzione di bagno: riempire l'emulsione per regolare il rapporto tra pigmento e legante entro il range di processo.
• Miscelazione di sostanze alcaline che causano precipitazione o agglomeramento di vernice, che formano sedimenti o particelle: rinforzare il lavaggio con acqua di pretrattamento,vietare severamente l'introduzione di sostanze alcaline, e migliorare la filtrazione della soluzione del bagno elettroforico.
• Circolazione scadente della soluzione del bagno che causa la formazione di particelle: Migliora l'efficienza della circolazione e migliora la filtrazione.
• Effetto di filtrazione della soluzione di bagno scadente o sacchetti filtranti danneggiati: migliorare la filtrazione.
• Parti contaminate che entrano nel bagno elettroforetico, cattivo lavaggio con acqua dopo la fosfatatura o impurità/particelle sulla superficie: assicurarsi che la superficie del pezzo sia pulita,non contenente fanghi fosfatanti, e prevenire la contaminazione secondaria; installare filtri nella fase di lavaggio con acqua pura prima dell'elettroforesi per rimuovere le particelle dall'acqua.
• Soluzione sporca dopo il lavaggio per la soluzione del bagno e scarsa filtrazione: migliorare la filtrazione; si raccomanda di utilizzare sacchetti filtranti con una precisione di 25 μm.
• Particelle contaminanti che cadono sul rivestimento durante l'essiccazione: pulire la camera di essiccazione e i filtri dell'aria.
• Ambiente di rivestimento sporco: regolare la pressione dello spruzzo.
• Interruzione di corrente che porta a un lungo tempo di arresto della circolazione, seguito da elettroforesi diretta: aumentare il contenuto di solido della soluzione di bagno.
• Perdita significativa di ultrafiltrato che porta a un basso MEQ: eliminare la perdita di ultrafiltrato e regolare aggiungendo neutralizzante (acido lattico).
• Danni al FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro) del serbatoio elettroforetico che causano la ridissoluzione della vernice depositata elettroforeticamente: riparare immediatamente il FRP.
• La scarsa solubilità in acqua della vernice ricostituita causa particelle: assicurarsi che la vernice appena aggiunta sia ben disciolta e neutralizzata e verificare la presenza di particelle.

Nota: particelle dure con una sensazione di rugosità sulla superficie del rivestimento elettrico essiccato o piccole piccole particelle visuali di calore spinoso ((1-3 mm di diametro),con una lunghezza massima non superiore a 50 mm, sono indicati come "particelle" (un difetto di rivestimento).