Condizioni Anomale e Soluzioni per l'Elettrodeposizione (23 Problemi) - IV

I. Visualizzazione

Molti problemi anormali nel sistema di elettro-rivestimento possono essere risolti identificando le cause attraverso il monitoraggio e l'analisi giornalieri e periodici della soluzione di bagno.risolvendo così le anomalie della pellicola di rivestimentoDato che le condizioni effettive di ciascuna linea di elettro-rivestimento variano, il metodo di eliminazione è di solito adottato per risolvere i problemi.Le seguenti analisi e suggerimenti di trattamento servono da linee guida operative generali.

II. Metodi per gestire le condizioni anormali

(I) Chiarificare il problema

1. Distinguere se il problema si verifica nel sistema o su superfici correlate.
2. Determinare il tipo di problema e se colpisce tutti i pezzi.
3. Identificare se il problema riguarda l'intero pezzo da lavorare o si verifica costantemente nella stessa posizione.
4. Scopri il momento del problema.
5. Comprendere la persistenza del problema, se si verifica frequentemente, occasionalmente o se è correlata a cambiamenti di determinati fattori.

(II) Identificare la causa della colpa

1. Analizzare le cause comuni del guasto e verificare eventuali modifiche nella linea di produzione.
2. Giudicare se vi è una correlazione tra i parametri della soluzione di bagno e i sintomi del problema.
3. Ispezionare gli aspetti meccanici e verificare se le apparecchiature, gli strumenti e i dispositivi elettroforetici della linea di produzione funzionano normalmente.
4. Verificare la conformità dei processi/controllare eventuali operazioni che violano processi o procedure.
5. Confirmare se vi sono cambiamenti nella qualità del pretrattamento.

III) Determinare le misure di adeguamento

1. Chiarire quali variabili possono essere misurate rapidamente sulla linea.
2. Identificare le variabili che possono essere misurate con un minimo di interruzione della produzione.
3. Sapere quali variabili devono essere misurate in laboratorio.
4. Valutare se è necessario un supporto tecnico da parte dei fornitori per la misurazione dei parametri.

(IV) Attuare misure di adeguamento

Ogni variabile deve essere testata per eliminare o confermare potenziali soluzioni. Se esistono più soluzioni, esse devono essere verificate una per una.chiarire il problema prima di procedere ulteriormente.

V) Seguimento

Determinare variabili costanti per evitare che il problema si ripeta.

VI) Misure di prevenzione

1. Assicurare il normale funzionamento delle apparecchiature per il rivestimento elettrico e effettuare regolarmente manutenzioni o pulizie ogni anno.
2. Mantenere stabili i processi di pretrattamento e controllare la qualità del pretrattamento.
3. Tenere tutti i parametri della soluzione di bagno elettroforico entro il range specificato dal processo.

III. Condizioni e soluzioni anomali specifiche

19Adesione anormale

• Film fosfatante contaminato (ad esempio, impronte digitali, macchie): prevenire la contaminazione secondaria; vietare severamente di toccare la superficie del film fosfatante a mani nude.
• Processi di pretrattamento anomali (ad esempio, scarsa degrassa, insufficiente lavaggio con acqua, pellicola fosforescente di colore blu, macchie gialle di ruggine): regolare i processi di pretrattamento per garantire una degrassa adeguata,sufficiente lavaggio con acqua, film fosfatante uniforme, e nessuna ruggine gialla o macchie blu.
• Ruggine sulla superficie del pezzo da lavorare: installare un processo di prepulizia per rimuovere la ruggine dai pezzi da lavorare prima che entrino nel processo di pretrattamento.
• Soluzione di bagno contaminata da ioni di impurità (alta conduttività), contenuto eccessivo di solvente nella soluzione di bagno o basso contenuto di pigmento: scaricare l'ultrafiltrato e aggiungere acqua deionizzata;aggiungere una pasta colorata per aumentare il rapporto tra pigmento e legante.
• tensione di applicazione eccessivamente elevata o temperatura elevata della soluzione di bagno, che causano la rottura locale della pellicola di rivestimento:Ridurre la tensione di applicazione e evitare rigorosamente spaziamento elettrodo eccessivamente piccolo- Non lo so.

Nota: A causa della conducibilità irregolare della superficie del pezzo di lavoro o della pellicola di fosfatamento, la densità di corrente si concentra su aree con bassa resistenza durante l'elettro-rivestimento,che porta all'accumulo e all'adesione del rivestimento in tali areeSe la tensione di applicazione è troppo elevata (vicina alla tensione di rottura), può verificarsi un danno locale della pellicola di rivestimento, con conseguente adesione accumulata.

20Potenza di lancio ridotta.

• Bassa tensione di applicazione: aumentare la tensione di applicazione.
• Basso contenuto di solidi della soluzione di bagno: assicurarsi che il contenuto di solidi della soluzione di bagno sia entro il range specificato dal processo.
• Diaframma bloccato della copertura dell'anodo (alta resistenza): pulire la copertura dell'anodo o sostituire il diaframma.
• Bassa conduttività della soluzione anodica: riempire il neutralizzatore per aumentare la conduttività della soluzione anodica.
• Temperatura eccessivamente elevata della soluzione di bagno: ridurre la temperatura di funzionamento della soluzione di bagno.
• Struttura sfavorevole del pezzo: se possibile, migliorare la struttura del pezzo e aprire buchi ragionevoli nel processo.

Nota: In condizioni normali, la cavità interna e le superfici intercalari del pezzo possono essere rivestite con vernice.Questo fenomeno si chiama "potenza di lancio ridotta".

21Segni di vernice secca.

• Tempo eccessivamente lungo tra la rimozione del pezzo di lavoro dalla vasca e il lavaggio successivo: potenziare la spruzzatura sul serbatoio;il tempo di drenaggio dalla spruzzatura sul serbatoio al lavaggio con ultrafiltrato circolante non deve superare i 60 secondi.
• Pochi lavaggi dopo l'elettroforesi: controllare se gli ugelli sono ostruiti o se la direzione dell'ugello è disallineata; aumentare adeguatamente il volume di lavaggio con acqua e l'intensità dello spruzzo.
• Temperatura eccessivamente elevata della soluzione di bagno: ridurre adeguatamente la temperatura e aumentare l'umidità ambientale.

Nota: I residui della soluzione di bagno che aderiscono alla pellicola di rivestimento bagnata dopo l'elettro-rivestimento non vengono completamente rimossi dal lavaggio, causando macchie sulla superficie di rivestimento asciutta.Questo difetto si chiama "marchi di vernice secca".

22. Soluzione di bagno spumante

• Fuga d'aria alle valvole, ai collegamenti o alle condotte sul lato di aspirazione delle pompe nel sistema di elettroforesi: ispezionare e riparare le pompe, le valvole e le condotte del sistema.
• Differenze di altezza di trabocco eccessivamente elevate tra serbatoio principale e serbatoio ausiliario, causando schiuma:Regolare l'altezza della diga per ridurre la differenza di altezza (non deve superare i 10 cm).
• Circolazione insufficiente, con conseguente scarsa portata superficiale della soluzione di bagno e difficoltà nell'eliminazione delle bolle trasportate nel serbatoio dal pezzo da lavorare (con conseguente accumulo):Controllare lo stato di funzionamento delle apparecchiature nel sistema di circolazione e effettuare la manutenzione, se necessarioSe necessario, può essere necessario il trasferimento e la pulizia del serbatoio.

23Segni di passo.

• Entrata del pezzo di lavoro carico nel serbatoio con velocità lenta della linea: passare all'alimentazione dopo l'entrata del serbatoio o ridurre il numero di anodi all'estremità di ingresso del serbatoio.
• Interruzione anormale della linea di produzione durante il pretrattamento o l'elettroforesi: ridurre al minimo le interruzioni anormali.
• Lavaggio irregolare durante il pretrattamento o l'elettroforesi: controllare la direzione e il modello di spruzzo degli ugelli per il pretrattamento e il lavaggio con acqua elettroforetica.

Nota: Segni orizzontali o a forma di passo che appaiono sul film di elettro-rivestimento, generalmente causati da tassi di deposizione del rivestimento incoerenti durante l'ingresso o lo spegnimento del pezzo.