L'elettro-rivestimento, una tecnologia di trattamento superficiale altamente efficiente e rispettosa dell'ambiente, è ampiamente utilizzato in settori quali l'automotive, gli elettrodomestici e la costruzione.le bolle nei pezzi da lavorare durante il processo di rivestimento sono un problema significativo che non solo influisce sulla qualità estetica, ma pone anche potenziali minacce alla durata e alle prestazioni.
Cause di bolle
1. Problemi di substrato
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Contaminazione superficiale:L'olio, le macchie d'acqua, la polvere o altri contaminanti sulla superficie del substrato potrebbero non essere completamente rimossi durante l'elettroforesi.Anche residui di agenti di pulizia o prodotti chimici di pretrattamento possono causare bolle.
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Roughness superficiale:Un'eccessiva o insufficiente rugosità superficiale può influenzare l'adesione del rivestimento.mentre la bassa rugosità può ridurre l'incrocio meccanico, entrambe causano bolle durante la cottura.
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Materiale del substrato:Alcuni substrati sono meno compatibili con l'elettrocoat, come quelli con pori eccessivi o micro crepe.Questi difetti possono essere riempiti con vernice durante l'elettroforesi, ma vengono esposti durante la cottura a causa del restringimento del rivestimento, formando bolle.
2- Problemi con l'elettrocoat
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Qualità della vernice:La scarsa qualità della vernice, come bolle eccessive, impurità o componenti volatili, può portare a bolle mentre questi componenti sfuggono durante la cottura.
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Formulazione della vernice:Una formulazione impropria, come il rapporto corretto tra resina e agente di curatura o un contenuto inadeguato di solvente, può influenzare la curatura e l'adesione, contribuendo alla bolla.
3. Questioni relative ai processi
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Voltaggio e tempo elettroforetici:Un'eccessiva tensione o un'elettroforesi prolungata possono causare un rivestimento eccessivamente spesso, aumentando lo stress interno durante la cottura e causando bolle.
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Temperatura e tempo di cottura:Una temperatura o un tempo di cottura insufficienti impediscono una cura completa, portando a bolle, mentre una temperatura o un tempo eccessivi possono causare una cura superficiale prematura.intrappolare solventi interni o umidità e formare bolle.
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Pulizia e risciacquo:Una pulizia o un risciacquo inadeguati prima e dopo l'elettroforesi possono lasciare contaminanti o acqua da risciacquo di scarsa qualità, creando le condizioni per le bolle.
Soluzioni
1. Ottimizzare la preparazione del substrato:
Migliorare la pulizia della superficie utilizzando agenti e tecniche di pulizia adeguati per rimuovere macchie di olio, acqua e altri contaminanti.come sabbiatura o macinatura, per ottimizzare la rugosità superficiale.
2. Selezionare Vernice di alta qualità:
Scegli un'elettricità stabile e ben formulata con un minimo di bolle, impurità o componenti volatili.JT-7800 elettrocoat.
3. Regolare i parametri del processo:
Impostare la tensione elettroforetica, il tempo, la temperatura di cottura e la durata appropriati in base alle proprietà della vernice e alle condizioni del substrato per garantire uno spessore moderato del rivestimento e una cura completa.
4- migliorare il monitoraggio dei processi:
Attuare un rigoroso monitoraggio e test durante tutto il processo di rivestimento, compresi controlli regolari delle attrezzature di pulizia, della qualità dell'acqua da risciacquo e della qualità della vernice,identificare e risolvere tempestivamente i problemi.
5. Migliorare le condizioni ambientali:
Mantenere condizioni stabili e adeguate in laboratorio, come temperatura, umidità e pulizia dell'aria controllate, per ridurre al minimo i fattori esterni che influenzano la qualità del rivestimento.
Conclusioni
La formazione di bolle nei pezzi di lavoro con rivestimento elettrico è un problema complesso che richiede un approccio globale, compresa la preparazione ottimizzata del substrato, la selezione di vernici di alta qualità, i parametri di processo adeguati,monitoraggio rafforzatoIl processo di rivestimento elettrico può essere continuamente perfezionato per ridurre significativamente le bolle, migliorando così la qualità complessiva del prodotto.