La verniciatura elettroforetica è un metodo di spruzzatura molto popolare e una delle tecniche più efficaci per rivestire i pezzi metallici. È ampiamente applicata in settori come l'automotive, i materiali da costruzione, l'hardware e gli elettrodomestici. Quando si utilizzano linee di produzione di verniciatura elettroforetica, vengono imposti requisiti rigorosi sull'uniformità e sullo spessore del film di vernice: non deve essere né troppo spesso né troppo sottile. Tuttavia, a causa di fattori oggettivi o soggettivi, la mancata supervisione del processo in tempo reale spesso si traduce in film elettroforetici eccessivamente sottili.
Di seguito, delineiamo le cause comuni dei film elettroforetici sottili e le relative soluzioni:
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Riduzione del contenuto di solidi nella soluzione del bagno: Aumentare il contenuto di solidi entro le specifiche del processo.
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Temperatura del bagno inferiore all'intervallo del processo Soluzione: Pulire regolarmente lo scambiatore di calore; controllare il sistema di riscaldamento e i sensori di temperatura per eventuali guasti. Mantenere la temperatura del bagno entro l'intervallo del processo.
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Bassa tensione elettroforetica Soluzione: Aumentare la tensione elettroforetica.
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Tempo di rivestimento insufficiente Soluzione: Prolungare il tempo di rivestimento.
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Basso valore di pH del bagno Soluzione: Regolare il pH all'intervallo appropriato.
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Bassa conducibilità del bagno Soluzione: Ridurre lo scarico dell'ultrafiltrato.
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Contatto elettrodo scarso o danneggiato Soluzione: Ispezionare le piastre degli elettrodi per corrosione o incrostazioni; pulire o sostituire regolarmente gli elettrodi.
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Contatto elettrico scarso sul pezzo; Accumulo di vernice sui punti di contatto del gancio Soluzione: Verificare la continuità elettrica del pezzo; rimuovere la vernice dai punti di contatto del gancio.
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Pezzo leggero sospeso nel flusso di circolazione, con conseguente scarsa conducibilità Soluzione: Fissare il contatto del pezzo con il gancio.
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Contatto di alimentazione scarso (bassa corrente) Soluzione: Ispezionare l'alimentazione e i collegamenti dei terminali.
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Rapporto piastra catodo-anodo improprio Soluzione: Mantenere il rapporto area catodo-anodo generalmente tra 4:1 e 2:1.
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Grave corrosione delle piastre o dei tubi anodici Soluzione: Ispezionare le piastre/tubi anodici e sostituire le parti corrose.
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Basso contenuto di solventi organici nella soluzione del bagno: Aggiungere solvente per portarlo entro l'intervallo del processo.
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Liquido del bagno invecchiato; Resistenza del film umido eccessivamente alta e bassa conducibilità Soluzione: Rifornire con materiale fresco e accelerare il ricambio del bagno.
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Bassa tensione e tempo di rivestimento eccessivamente breve Soluzione: Aumentare la tensione di rivestimento e prolungare il tempo (in genere 2–3 minuti in base ai requisiti di spessore del film).
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Bassa conducibilità del liquido anodico Soluzione: Aumentare la conducibilità del liquido anodico.
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Tempo di risciacquo UF eccessivo dopo l'elettroforesi che causa la ridissoluzione Soluzione: Abbreviare la durata del risciacquo UF o del post-risciacquo; scaricare un po' di ultrafiltrato e rifornire con acqua deionizzata per prevenire la ridissoluzione.
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Basso pH del bagno e alto valore MEQ Soluzione: Scarica l'ultrafiltrato e rifornisci con materiale fresco.
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Film di fosfatazione eccessivamente spesso che causa alta resistenza Soluzione: Regolare il processo di fosfatazione per controllare lo spessore del film.