Fattori che influenzano l'adesione dell'elettrodeposizione con i rivestimenti superiori e i rivestimenti a polvere

Fattori che influenzano l'adesione di elettroverniciatura e vernici di finitura

1. Composizione della vernice: La composizione sia dell'elettroverniciatura che della vernice di finitura gioca un ruolo decisivo nelle prestazioni del rivestimento. Il primer dovrebbe fornire un'eccellente resistenza alla ruggine e alla corrosione, mentre la vernice di finitura dovrebbe offrire una resistenza superiore agli agenti atmosferici, ai graffi e un aspetto estetico gradevole.

2. Processo di verniciatura:I parametri del processo come la temperatura, l'umidità e lo spessore del rivestimento durante l'elettroverniciatura influiscono in modo significativo sulla qualità del rivestimento. Le alte temperature possono causare una superficie del rivestimento ruvida, mentre un'umidità eccessiva può portare alla formazione di bolle nel rivestimento.

3. Trattamento della superficie del substrato: La pulizia e la rugosità della superficie del substrato influiscono direttamente sull'adesione e sulla resistenza all'usura del rivestimento. Un trattamento superficiale inadeguato durante l'elettroverniciatura può causare il distacco prematuro del rivestimento.

4. Fattori ambientali: Inquinanti, sali e umidità nell'ambiente possono danneggiare il rivestimento, compromettendone le prestazioni a lungo termine.

5. Validazione della compatibilità: Mancanza di test di compatibilità tra i prodotti di elettroverniciatura e vernici di finitura.

Fattori che influenzano l'adesione della verniciatura a polvere

1. Qualità della polvere: La dimensione delle particelle, la fluidità e il colore della polvere influiscono direttamente sull'aspetto e sulle prestazioni del rivestimento. Le grandi dimensioni delle particelle possono causare una superficie del rivestimento ruvida, mentre una scarsa fluidità può causare difficoltà di spruzzatura.

2. Processo di verniciatura a polvere: I parametri del processo come la temperatura, la pressione e la velocità di verniciatura influiscono in modo significativo sul flusso di fusione e sull'adesione della polvere. Le temperature eccessive possono scurire il colore del rivestimento, mentre un'elevata pressione può aumentare inutilmente lo spessore del rivestimento.

3. Fattori ambientali: Le variazioni dell'umidità e della temperatura ambientali possono influire sulla velocità di polimerizzazione e sulle prestazioni del rivestimento. L'elevata umidità può causare la comparsa di particelle sulla superficie del rivestimento.

4. Validazione della compatibilità: Mancanza di test di compatibilità tra i prodotti di elettroverniciatura e verniciatura a polvere.

Soluzioni

1. Selezionare componenti di vernice appropriati: Scegliere primer, vernici di finitura e polveri adatti all'ambiente e ai requisiti dell'applicazione, garantendo che soddisfino gli standard di prevenzione della ruggine, resistenza alla corrosione e resistenza agli agenti atmosferici.

2. Controllare il processo di verniciatura: Regolare rigorosamente la temperatura, l'umidità e lo spessore del rivestimento durante il processo di verniciatura per ottenere risultati ottimali.

3. Trattamento della superficie del substrato:Pulire e pretrattare accuratamente la superficie del substrato per migliorare l'adesione e la resistenza all'usura del rivestimento.

4. Controllo ambientale: Implementare misure per ridurre gli inquinanti ambientali, i sali e l'umidità, come la purificazione dell'aria interna e le apparecchiature di deumidificazione.

5. Migliorare la qualità della polvere:Utilizzare polveri stabili e di alta qualità e controllare rigorosamente parametri come la dimensione delle particelle e la fluidità.

Problemi del processo di verniciatura

1. Rivestimento irregolare: Si manifesta come segni di giunzione, colore del rivestimento incoerente o scarsa uniformità del rivestimento.

2. Spessore eccessivo del rivestimento: Risulta in cedimenti, essiccazione superficiale con uno strato inferiore non polimerizzato o formazione di pelle sul rivestimento.

3. Spessore insufficiente del rivestimento: Si verifica quando il rivestimento non riesce a raggiungere lo spessore richiesto dopo il numero standard di passaggi. Operazioni di verniciatura improprie o non standard possono anche portare a un grave distacco della vernice, che influisce in modo significativo sull'aspetto e sulla qualità delle prestazioni del materiale rivestito.

Nota: Molti problemi di distacco della superficie del rivestimento o di scarsa qualità del rivestimento sono strettamente correlati alla tecnica dell'operatore. Un'operazione impropria della pistola a spruzzo è una delle cause principali dei difetti del rivestimento, che in genere si manifestano nei tre aspetti sopra indicati.

Considerazioni chiave per il funzionamento della pistola a spruzzo

1. Distanza della pistola: La distanza tra l'ugello della pistola a spruzzo e la superficie verniciata, nota come distanza della pistola, dovrebbe idealmente essere di 300–400 mm. Una distanza troppo breve provoca un'eccessiva pressione di spruzzatura e un rinculo, con conseguente rivestimento irregolare e film troppo spessi in aree localizzate a causa di un modello di spruzzo stretto. Una distanza troppo grande causa una perdita di pressione e dispersione della vernice, con conseguente spessore del rivestimento insufficiente a causa di un modello di spruzzo troppo ampio.

2. Angolo del ventaglio di spruzzo:Il ventaglio di spruzzo deve essere perpendicolare alla superficie verniciata. Durante il funzionamento manuale, assicurarsi che la larghezza dello spruzzo non sia troppo grande, poiché ciò può causare variazioni significative dell'angolo a causa di difficoltà operative, con conseguente rivestimento irregolare.

3. Direzione e velocità di movimento della pistola a spruzzo: La pistola a spruzzo deve muoversi parallelamente alla superficie verniciata e perpendicolarmente al ventaglio di spruzzo per garantire l'uniformità del rivestimento. Mantenere una velocità costante di 300–400 mm/s. Velocità instabili provocano uno spessore del rivestimento irregolare: troppo veloce porta a rivestimenti sottili, mentre troppo lento provoca rivestimenti spessi.

Nota: I tre punti precedenti sottolineano l'importanza di attenersi alle procedure operative standard durante il processo di verniciatura per ottenere risultati di rivestimento ottimali.

Test di adesione: spessore del film e selezione della spaziatura

• Spessore totale del film 0–60 μm: Utilizzare una spaziatura della lama di taglio a tratteggio incrociato di 1 mm. Questa spaziatura è adatta per substrati duri; per substrati morbidi, aumentare a 2 mm.

• Spessore totale del film 60–120 μm: Utilizzare una spaziatura della lama di taglio a tratteggio incrociato di 2 mm, applicabile sia per substrati duri che morbidi.

• Spessore totale del film 121–250 μm: Utilizzare una spaziatura della lama di taglio a tratteggio incrociato di 3 mm, adatta indipendentemente dalla durezza del substrato.