Il sistema anodico gioca un ruolo fondamentale nell'elettrodeposizione, garantendo la stabilità del pH e della conducibilità del liquido del bagno. Questo si ottiene attraverso componenti chiave, tra cui il serbatoio del liquido anodico, la pompa di circolazione del liquido anodico, il misuratore di flusso del liquido anodico, le valvole e il coperchio anodico. Il coperchio anodico contiene il tubo anodico e la membrana a scambio ionico, mentre un amperometro monitora la corrente.
Manutenzione e Cura Giornaliera
1. Circolazione Continua 24 Ore su 24 del Sistema Anodico
Sia durante i periodi di elettrodeposizione che di non rivestimento, fintanto che il serbatoio elettroforetico è riempito con il liquido del bagno, il liquido anodico deve mantenere una normale circolazione. Durante i periodi di inattività della produzione per la manutenzione delle apparecchiature, scollegare l'alimentazione CC anodica mantenendo il sistema operativo.
Per periodi di inattività prolungati, scaricare il liquido anodico esistente prima di riprendere la produzione e preparare liquido anodico fresco per prolungare la durata dell'elettrodo a diaframma e ridurre la crescita batterica all'interno del sistema anodico.
2. Ispezione del Colore del Liquido Anodico
Il liquido anodico normale è pulito e trasparente. Qualsiasi cambiamento di colore in un breve periodo indica potenziali problemi con il sistema anodico.
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Se la membrana anodica è danneggiata, il liquido anodico diventa torbido e uno strato di colore del liquido del bagno aderisce al misuratore di flusso.
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Se il liquido anodico diventa torbido con materiale flocculante, è probabile una contaminazione batterica.
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Se il liquido anodico trasparente quasi incolore diventa marrone o quasi nero, indica una rapida corrosione della piastra anodica in acciaio inossidabile o un flusso di liquido anodico insufficiente.
3. Sterilizzazione Regolare
Aggiungere una concentrazione specifica di perossido di idrogeno al serbatoio anodico settimanalmente per la sterilizzazione, con ogni ciclo di sterilizzazione della durata di almeno 2 ore. Se il sistema è spento per più di 2 giorni, eseguire la sterilizzazione una volta prima di riprendere il funzionamento.
4. Ispezione degli Elettrodi
Se un elettrodo a diaframma presenta problemi come perdite, grave corrosione del nucleo, scarso contatto all'attacco del filo del nucleo o circolazione anomala del liquido anodico, intervenire immediatamente per garantire una normale produzione.
Nota: Se il diaframma di un anodo tubolare è danneggiato a causa di graffi del pezzo o fuoriuscite dal serbatoio, la riparazione è generalmente difficile. L'anodo interessato può ancora essere utilizzato con il sistema di circolazione del liquido anodico spento, ma ciò accelererà la corrosione del tubo anodico. Se il numero di anodi è limitato e il sistema di circolazione non può essere spento, utilizzare un adesivo resistente agli acidi, non riempitivo (ad esempio, privo di colla AB o riempitivi simili) per rattoppare o sigillare temporaneamente il diaframma per mantenere la circolazione del liquido anodico. Sostituire il diaframma anodico danneggiato durante i periodi di inattività di manutenzione programmata.
5. Pulizia degli Elettrodi
Per garantire la qualità del rivestimento, risparmiare energia e prolungare la durata degli elettrodi a diaframma tubolari, rimuovere gli elettrodi a diaframma dal serbatoio elettroforetico circa ogni sei mesi e pulirli accuratamente una volta.
6. Sostituzione degli Elettrodi
Sostituire il nucleo dell'elettrodo tubolare in acciaio inossidabile quando la corrosione superficiale raggiunge il 20% o quando la sua lunghezza si riduce di oltre il 10%.
7. Regolazione degli Elettrodi
Durante la produzione di elettrodeposizione, ruotare gli elettrodi in acciaio inossidabile 316L di 180° ogni 2–3 mesi, oppure ruotare il coperchio del diaframma insieme all'elettrodo in acciaio inossidabile, per prolungare la durata dell'elettrodo. Durante ogni rotazione, controllare il collegamento dei fili dell'elettrodo in acciaio inossidabile. Poiché il tubo anodico viene consumato a causa della corrosione, gli ioni di ferro rilasciati possono ostruire la membrana a scambio ionico, aumentando la resistenza e la corrente del tubo anodico. Sostituire l'elettrodo quando la corrosione raggiunge un livello critico. La durata tipica delle membrane anodiche e dei tubi elettrodici in acciaio inossidabile è di 2–3 anni, ma il periodo di utilizzo ottimale è di 1 anno.