Come affrontare le anomalie nei film di elettrodeposizione

Nelle operazioni di verniciatura, si incontrano frequentemente difetti comuni del film di vernice come particelle e ritiro (cratering). Questi difetti sono strettamente correlati ai processi di pretrattamento e all'ambiente in loco. Quando sorgono questi problemi, spesso portano a interruzioni della produzione, rilavorazione dei pezzi e perdite significative per l'azienda.

1. Particelle

Le particelle si riferiscono a granuli duri, ruvidi (o visivamente evidenti) sulla superficie del film di elettrodeposizione essiccato.

Cause:

1. Presenza di sedimenti, aggregati o altre sostanze estranee nel liquido del bagno elettroforetico, unita a una scarsa filtrazione.

2. Acqua di risciacquo sporca dopo l'elettroforesi o eccessiva concentrazione di vernice nell'acqua di risciacquo.

3. Contaminazione nel forno di essiccazione, con detriti di particolato che cadono sulla superficie.

4. Oggetti verniciati sporchi che entrano nel bagno elettroforetico o risciacquo post-elettroforesi inadeguato.

5. Ambiente di verniciatura sporco.

6. Bagnabilità insufficiente dell'elettrodeposizione.

Soluzioni:

1. Ridurre la contaminazione da polvere e migliorare la filtrazione del liquido del bagno. Assicurarsi che tutto il liquido del bagno in circolazione passi attraverso l'apparecchiatura di filtrazione, idealmente utilizzando sacchi filtranti di precisione da 25 μm. Eliminare le zone morte e le aree metalliche esposte nel bagno, controllare rigorosamente il pH e le sostanze alcaline per prevenire la sedimentazione, la precipitazione della resina o l'aggregazione.

2. Migliorare la pulizia dell'acqua di risciacquo post-elettroforesi, mantenendo il contenuto di solidi il più basso possibile. Mantenere il trabocco dai serbatoi a valle a quelli a monte e filtrare il liquido del bagno per ridurre la schiuma.

3. Pulire la camera di essiccazione, i filtri dell'aria e controllare il sistema di bilanciamento e le perdite d'aria.

4. Migliorare il risciacquo dei pezzi pre-elettroforesi per rimuovere i residui superficiali. Verificare se il filtro del serbatoio di risciacquo con acqua deionizzata è ostruito per prevenire la contaminazione secondaria della superficie dell'oggetto verniciato.

5. Mantenere un ambiente di verniciatura pulito, in particolare l'area tra l'elettroforesi e la camera di essiccazione, ed eliminare le fonti di polvere aerotrasportata.

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2. Ritiro (Cratering)

Il ritiro è uno dei problemi più comuni del film di vernice nell'elettrodeposizione e una preoccupazione critica nel pretrattamento. Una volta che si verifica il ritiro, spesso porta a problemi di qualità del lotto, che influiscono sull'aspetto e sulla resistenza alla corrosione del film di vernice, incidendo in modo significativo sulla qualità del prodotto.

Tipi e cause del ritiro:

1. Ritiro di particelle/fibre: Causato da sostanze estranee a bassa tensione superficiale o solide (ad esempio, fibre o particelle) che atterrano sul film di elettrodeposizione umido. Questi difetti sono caratterizzati da materia estranea visibile al centro del cratere.

2. Ritiro indotto dall'olio: Causato da sostanze a bassa tensione superficiale come olio o siliconi sul film di vernice. Questi crateri in genere mancano di particelle in rilievo al centro, non espongono il substrato e variano in dimensioni da 0,5 a 3 mm. Questo tipo di solito si verifica prima che il film di vernice si indurisca; dopo l'indurimento, può provocare macchie di olio o depressioni poco profonde.

3. Ritiro del liquido del bagno: Risultati dalla contaminazione del liquido del bagno da parte di attrezzature, fattori ambientali o pezzi, accumulandosi nel tempo. Questo tipo è sempre accompagnato da ritiro indotto dall'olio, con aspetto simile. Il suo impatto è inizialmente minore, ma può essere monitorato attraverso ispezioni mensili del liquido del bagno.

4. Ritiro indotto da bolle: Causato da bolle di solvente o piccola schiuma che si accumulano sulla superficie del film di vernice umido, non completamente risciacquate o antischiuma prima di entrare nel forno di essiccazione, portando a grandi crateri che spesso espongono il substrato dopo l'indurimento.

Soluzioni:

1. Regolare il rapporto pigmento-legante del liquido del bagno e aggiungere pasta pigmentata per aumentare il contenuto di pigmento.

2. Rafforzare la gestione del processo di sgrassaggio per i pezzi verniciati per prevenire la contaminazione secondaria del film di fosfatazione.

3. Installare la filtrazione per la rimozione dell'olio nel sistema di circolazione del liquido del bagno e identificare ed eliminare le fonti di contaminazione da olio.

4. Migliorare il monitoraggio della qualità dell'acqua di risciacquo post-elettroforesi, pulire o sostituire regolarmente i sacchi filtranti per garantire la qualità della filtrazione.

3. Conclusione

Mantenere un ambiente di verniciatura pulito ed eliminare le sostanze dannose per la verniciatura, in particolare quelle contenenti siliconi (ad esempio, cavi, oli di trafilatura, inibitori di ruggine, adesivi per scorie di saldatura, sigillanti). Le materie prime e i materiali ausiliari utilizzati nelle officine di verniciatura e nelle relative attrezzature o processi devono essere privi di esteri chetonici. Pulire regolarmente la camera di essiccazione, mantenere la pulizia della camera di essiccazione e dell'aria calda in circolazione e rafforzare la gestione in loco.