Rivestimento elettroforetico, noto anche come rivestimento elettronico, è un processo ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva su un substrato.Diversi fattori svolgono un ruolo importante nel determinare la qualità e l'efficacia del rivestimentoDi seguito sono riportati i principali fattori che influenzano il processo di rivestimento elettroforetico:
1. Voltaggio
La tensione è uno dei parametri più importanti che influenzano la qualità del rivestimento elettroforetico.che può migliorare il rivestimento delle parti difficili da spruzzare e ridurre il tempo di costruzioneTuttavia, una tensione eccessivamente elevata può causare difetti superficiali come una consistenza ruvida e la formazione di "bucce d'arancia" dopo l'essiccazione.la reazione di elettrolisi sarà più lenta, che si traduce in una pellicola di vernice sottile e irregolare con scarsa adesione.
La scelta della tensione è influenzata dal tipo di rivestimento e dalle esigenze specifiche del progetto.e proporzionale alla distanza tra gli elettrodiPer esempio:
- Superfici in acciaio: 40-70V
- Alumini e leghe di alluminio: 60-100V
- Parti galvanizzate: 70-85V
2Tempo di elettroforesi
Il tempo trascorso nel bagno di elettroforesi influenza direttamente lo spessore della pellicola di vernice.c'è un limite in cui un'ulteriore immersione non si traduce in un rivestimento più spessoSe il tempo di immersione è troppo breve, il rivestimento sarà troppo sottile.
Il tempo di elettroforesi deve essere il più breve possibile, a seconda della tensione utilizzata, garantendo al contempo la qualità del rivestimento.Sono da 3 a 4 minuti.Se il pezzo ha una geometria superficiale complessa, può essere necessario regolare sia la tensione che il tempo di immersione.
3. Temperatura della vernice
La temperatura del liquido di rivestimento gioca un ruolo significativo nel processo di deposizione.Al contrario., le temperature più basse rallentano il processo di deposizione, ma producono un rivestimento più sottile e uniforme.
In genere, la temperatura della vernice è controllata tra 15°C e 30°C. Durante il processo di elettroforesi, l'attrito meccanico nel sistema di circolazione può causare un aumento della temperatura,che devono essere monitorati per evitare un surriscaldamento.
4. Frazione solida e rapporto pigmento/base
Il contenuto di solidi nel rivestimento ne influenza sia l'opacità che la stabilità.Il tenore di solido è in genere controllato al 10-15% con acqua distillataSe il tenore di solido è troppo basso, il rivestimento avrà una scarsa capacità di occultamento e può verificarsi una precipitazione di pigmenti.che porta a rivestimenti ruvidi con scarsa adesione.
Il rapporto tipico tra pigmento e base per i rivestimenti è di circa 1:2, con rivestimenti ad alta lucentezza aventi un rapporto di 1:4Il tenore di pigmento deve essere regolato regolarmente per mantenere la qualità desiderata del rivestimento.
5. Valore del pH della vernice
Il livello di pH della soluzione di rivestimento ha un impatto diretto sulla stabilità del bagno e sulla qualità del rivestimento.che porta ad un film più sottileD'altra parte, se il pH è troppo basso, la lucentezza della superficie diventa incoerente e la stabilità del rivestimento diminuisce, causando rugosità e scarsa adesione.
Durante il processo, il pH è in genere controllato tra 7,5 e 8.5In alcuni casi, se il livello di pH aumenta, possono essere utilizzati additivi come soluzioni a basso pH o resine per lo scambio ionico per regolare tale livello.
6. Resistenza alla vernice
La resistenza della soluzione di rivestimento è influenzata dalle impurità presenti nel sistema, come gli ioni provenienti da processi precedenti.può causare superfici ruvide e fori nella pellicola di vernice.
Per mantenere un rivestimento di alta qualità, la soluzione di vernice può essere purificata utilizzando un dispositivo di copertura catodico che rimuove gli ioni nocivi come ammonio, calcio e magnesio.garantire la stabilità della soluzione e prevenire i difetti della pellicola di verniciatura.
7Distanza tra il pezzo e il catodo
La distanza tra il pezzo di lavoro e il catodo è un altro fattore importante.la pellicola di vernice può diventare troppo spessaIn generale, la distanza deve essere di almeno 20 cm. Per pezzi di grandi dimensioni o di forma complessa,se il rivestimento esterno è spesso ma il rivestimento interno rimane sottile, un catodo ausiliario deve essere utilizzato per garantire un rivestimento uniforme.
In sintesi, ottenere la qualità desideratarivestimento elettroforeticoLa resistenza della vernice dipende dal controllo preciso di diversi fattori, tra cui tensione, tempo di immersione, temperatura della vernice, contenuto di solidi, pH, resistenza della vernice e distanza tra il pezzo da lavorare e il catodo.Ciascuno di questi elementi deve essere ottimizzato in base ai requisiti specifici del processo di rivestimento per garantire che il prodotto finale soddisfi gli standard di durata desiderati, aspetto e prestazioni.