Introduzione
Rivestimento ELa verniciatura elettroforetica, anche conosciuta come verniciatura elettroforetica, è un processo ad alta tecnologia che è stato sviluppato negli ultimi cinquant'anni.il processo Jingtu, è stato sviluppato negli ultimi 10 anni.
Il processo di rivestimento E è stato originariamente creato per applicare rivestimenti anticorrosivi alle carrozzerie di acciaio.Le tecnologie di rivestimento elettronico come il processo Jingtu sono utilizzate per rivestire una vasta gamma di beni di consumo, compresi hardware, gioielli, montature per occhiali, articoli da regalo e molti altri oggetti.
I clienti apprezzano la capacità di E-coating di gestire grandi volumi di produzione di parti con una combinazione unica di decorazione e protezione.Questa elevata efficienza di produzione, combinato con una qualità superiore, si traduce in costi unitari più bassi.
Come funziona il rivestimento elettronico
Nel processo di rivestimento E, i materiali di rivestimento (come resine, pigmenti, additivi, ecc.) vengono dispersi in acqua e tenuti in un bagno.e una corrente elettrica passa attraverso il bagno, con le parti che fungono da elettrodi.
L'attività elettrica attorno alla superficie delle parti fa sì che la resina che entra in contatto con essa diventi insolubile in acqua.Ciò si traduce in uno strato di resina (compresi eventuali pigmenti e additivi presenti) che aderisce alla superficie delle partiLe parti rivestite vengono poi rimosse dal bagno e in genere curate cucinando in forno per indurire e rendere il rivestimento durevole.
Vantaggi del processo di elettro-rivestimento
1Processo di immersione:
Tutte le superfici in contatto con la soluzione sono rivestite, il che significa che anche le forme più complesse possono essere completamente rivestite.
2Metodo di deposizione elettrica:
L'applicazione di elettricità fa sì che le resine e altri ingredienti si depositino sulla superficie delle parti.lo spessore del rivestimento può essere applicato in modo coerente e prevedibileQuesto è fondamentale quando sono richiesti rivestimenti "tintati", come ad esempio ottoni o colori dorati su nichel o zamak brillante.
3Processo a base d' acqua:
Non ci sono problemi di infiammabilità durante l'applicazione e non è necessario asciugare le parti dopo processi di pulizia o pretrattamento a base d'acqua.l'acqua di risciacquo può essere estratta dal bagno e riciclataIn questo modo si massimizza l'utilizzo dei materiali e si riducono al minimo i costi.
Confronto tra rivestimento elettronico e spruzzatura a base di solventi e rivestimento in polvere
| Spray a base di solvente | E-coat |
| L' overspray e' sprecato. | Nessun problema di spruzzatura |
| Il supporto è rivestito | Le scaffalature isolanti non sono rivestite |
| La copertura completa è difficile | La copertura completa è caratteristica |
| Lo spessore costante è difficile | Lo spessore costante è caratteristico |
| infiammabile durante l'applicazione | Nessun problema di infiammabilità |
| Le parti devono essere asciutte. | Le parti possono essere asciutte o bagnate |
| Polvere in polvere | E-coat |
| L'overspray è difficile da recuperare | Nessun problema di spruzzatura |
| Il supporto è rivestito | Le scaffalature isolanti non sono rivestite |
| Distribuzione dello spessore molto ampia | Spessore controllato e costante |
| Le parti devono essere asciutte. | Le parti possono essere asciutte o bagnate |
Da ciò si può vedere che l'uso di tecniche di spruzzo per applicare finiture che possono essere ottenute con rivestimento E si tradurrà in copertura inferiore e spessore incoerente.ci sarà più utilizzo e spreco di materialiInoltre, la preparazione superficiale prima della spruzzatura è meno versatile e può richiedere più energia a causa del processo di asciugatura.
Inoltre, il seguente confronto illustra la maggiore produttività del processo di rivestimento in E. La domanda chiave è: quante parti possono essere rivestite per ogni 1 chilogrammo di vernice?L'esempio è basato su una parte standard con una superficie di 15.5 pollici quadrati, con uno spessore minimo richiesto di 12 micron.Le vernici a spruzzo di alta qualità devono applicare 12-18 micron per essere sicuri di mantenere un minimo di 12 micronIl rivestimento in polvere in genere non può scendere al di sotto di 30 micron e funziona nell'intervallo di 30-60 micron.
Si noti che in questo esempio i solidi di approvvigionamento sia per il rivestimento E che per la vernice a spruzzo sono uguali al 50%
La minore produttività dei processi di spruzzatura di liquidi e di polveri è attribuita al loro maggiore spessore medio e alle perdite di spruzzatura in eccesso, compreso il rivestimento dei rack.Ciò dimostra che la tecnologia E-coating fornisce la finitura di altissima qualità nel modo più conveniente.
| Sistema | Spessore medio | Numero di parti rivestite |
| E-coat | 12.5 micron | 3600 |
| Vernici a spruzzo | 15 micron | 2250 |
| Polvere trasparente | 45 micron | 1200 |
Riassunto
Il Jingtu'sE-coatI sistemi offrono un'ampia gamma di finiture di vernice e vernice, combinando prestazioni all'avanguardia con effetti decorativi, molti dei quali non possono essere ottenuti con l'applicazione di spray.
Per le applicazioni moderne, la tecnologia E-coating offre un processo di rivestimento con un impatto ambientale minimo:
- Minore consumo di materiale ed energia rispetto al rivestimento a spruzzo liquido e al rivestimento in polvere
- Emissioni inferiori di composti organici volatili (COV) rispetto alla spruzzatura a base di solvente
- Minima quantità di rifiuti liquidi, grazie al processo di recupero a circuito chiuso di ultrafiltrazione
Il rivestimento elettronico è un esempio dell'applicazione della tecnologia moderna per ottimizzare in profondità un processo, fornendo un rivestimento ad alta tecnologia e rispettoso dell'ambiente accessibile a tutti gli utenti,sia OEM che applicatori di rivestimenti.